对于高速精密车铣床，主轴系统为电主轴结构，机床的加工精度在很大程度上取决于机床电主轴系统的精度，并受其精度的影响。工具。因此，在车铣复合机床的制造和装配过程中，如何提高电主轴系统的精度，提高刀架的定位精度，提高机床的整体动力功能是关键。进行机床规划。
机床复合是机床发展的重要方向之一。复合机床还包括多种形式，如车铣复合、铣削复合、切割和打3D印复合、切割和超声振荡复合、激光和冲压化合物。复合的目的是使机床具有多种功能，一次完成多项任务，提高加工能力和精度。
与传统相比 数控加工 技术，的突出优势主要体现在以下几个方面：
1、缩短生产工艺链，提高输出功率。可安装各种专用刀具，新的刀具排列可减少刀具更换时间，提高加工能力。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样，一方面减少了因更换安装卡引起的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具的生产周期和等待时间，从而显着提高了生产能力。
2、减少装夹次数，提高加工精度。安装卡数量的减少避免了由于定位参考转换导致的误差累积。目前，车铣复合机床大多具有在线检测功能，可以在制造过程中完成对关键数据的原位检测和精确控制，从而提高产品的加工精度。高强度整体床身方案增加了切割材料重力加工能力的难度；车铣复合机床配有自动送料设备，可完成自动送料连接，基本完成单台机床的流水线作业。
3、减少占地面积，降低生产成本。车铣复合机床紧凑美观的外观设计，提高了空间的利用率，更便于保护和维修，让客户满意。车铣复合加工设备虽然单价较高，但缩短了生产工艺链，减少了产品所需设备数量，减少了固定资产总额，因此可以有效地减少固定资产总额。减少。工装固定装置、厂房面积和设备保护费用。投资、生产经营及搬运费用
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