哪些因素会影响铝阳极氧化颜色
随着科学技术的发展，人们对产品的要求越来越高。单色阳极氧化铝材料在生活中的应用已经明显减少，但电解着色氧化膜和硬质氧化膜在我们的生活中得到了广泛的应用。
对于氧化膜着色技术方面，您是否也有一定的了解。在生产过程中，哪些因素会影响铝阳极氧化颜色？
以下是影响铝阳极氧化颜色的因素
电解液中的杂质铝阳极氧化颜色
的着色质量主要取决于氧化膜的质量。因此，硫酸氧化溶液中的杂质对氧化膜的影响很大，及时清除铜、铁、铝等金属离子杂质，保持溶液的正常使用对我们来说非常重要。否则会造成以下影响：
铜离子
铜离子会被置换并沉积在零件表面，导致氧化膜的释放，降低透明度、耐腐蚀性和电绝缘性能。
氯离子
氯离子来自自来水或冷却水，因此氯离子含量小于0.2g/L，避免出现粗糙、疏松的表面侵蚀。
铝离子
电解液中的铝离子逐渐增加。但当含量大于25g/L时，电解液的电导率下降。并且表面会出现白点，造成着色困难。
铁离子
电解液中的铁离子不允许超过0.2g/L，否则零件表面会出现黑色条纹。
除此之外，以下这些因素也会影响氧化膜的着色质量：
去除油污
零件上色前需要彻底清除油污，避免膜层出现明显的白点，给上色带来困难。
着色温度
着色温度对着色效果也有很大影响。例如正常着色温度为15℃，低于15℃时着色较慢，但温度过高时，会在氧化膜表面产生一层薄雾，造成罐体浑浊。
着色时间
它会直接影响铝合金零件的质量和耐色性：着色时间短，容易掉色；时间越长，色泽越深，表面容易被划伤。
着色电压
着色电压低时，着色慢，颜色变化也慢，容易产生色调不均。
着色电压高时，着色速度快，着色膜易剥落。当然，水质、PH值、着色材料也会对铝合金阳极氧化的着色质量产生一定的影响。作为一家专业的CNC加工制造商，协和将能够为您和您的客户提供最好的建议和加工工艺供您选择。
