数控加工零件成本主经由加工时间、加工设备、材料成本、表面处理方式等组成，如何把他的成本控制好， 展开以下的分析总结：
1、项目开始费用如何降低
项目展开时会发生一定的费用，这些费用与CAD文件的准备和过程计划有关，对小批量生产来说意义重大。该成本是固定的，并且有机会通过利用“规模经济”来降低单价，例如评估好MOQ的价格，在项目开始时就控制费用。
2、加工时间对费用的影响是如何
加工零件所花费的时间越长，它就会越昂贵。加工时间通常是的主要成本驱动因素。在项目导入时展开DFM评估，依零件数量订制刀具与优化刀路，这个可以使效率提升20%以上，我们验证过很多案例证明不同工程师编制的程序效率相差很大，所以DFM是一个团队的参与才会使加工时间在一个合理的值，控制好加工成本的必要条件。
3、数控加工零件加工制造设备对影响
创建零件所需的机器可能会大大影响成本。CNC加工中心可以使用一台多轴机器完成零件，还是需要多台机器 需要多少台不同的机器和操作 需要什么尺寸的机器 现代加工制造设备非常昂贵，随机器种类，品牌，质量，尺寸和能力各不相同。这些因素中的每一个都必须在零件或产品的准确成本确定中予以考虑。
4、数控加工材料成本如何控制
散装材料的成本以及材料的易加工性极大地影响了CNC加工的总体成本。在考虑某些材料注意事项的同时优化设计可以大大降低价格，一些材料的加工速度比其他材料要慢得多，即使是现代工具和机械技术的进步。一些材料可以更快地磨损所使用的昂贵的消耗性切削工具，并且可以从制造数百甚至数千个部件的一个工具到一个部件消耗多个工具而变化。如果您要求商店处理需要额外安全预防措施的潜在危险材料，总体成本可能会大幅增加。因此，即使在部件设计之前，您的组件的材料选择也可能是一个巨大的成本影响因素。
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