在加工行业，批量零件加工最能体现加工优势。一个是效率，因为先处理批量零件可以节省时间，效率的提高可以降低很多成本。 最重要的是节省时间。一般来说，批量零件的三轴加工效率相对较低。首先，它需要多次夹紧。 如果零件有四个面，则整个工件需要加工六次。
处理效率就不说了。在装夹方面，花费了很多时间，需要更多的机器来分配多个表面的加工。如果遇到不易加工的一面，需要制作治具辅助加工，成本太大，效率不理想。 然而， 五轴联动加工完善了很多问题。首先，在效率方面，五轴加工的第一次装夹不需要那么费力。
只需一次装夹即可完成多面加工。这提高了效率并减少了NC场夹紧。 也减少了很多夹具辅助加工的时间和成本。 一般三轴机床加工一个成品工件需要装夹六次。五轴机床基本上只需要两次装夹就可以完成整个工件。 也减少了很多夹具辅助加工的时间和成本。
一般三轴机床加工一个成品工件需要装夹六次。五轴机床基本上只需要两次装夹就可以完成整个工件。
也减少了很多夹具辅助加工的时间和成本。 一般三轴机床加工一个成品工件需要装夹六次。 机床基本上只需要两次装夹就可以完成整个工件。
所以五轴cnc加工在效率上有很大的优势，其次是质量。保证批量零件的质量，首先也是最重要的就是保证质量。 因为如果出现质量问题，整批工件就要返修，甚至整批报废。 因此，在提高效率之前，首先要保证质量。三轴加工多边批量零件的装夹次数较多，所以在加工侧面时会出现一些误差，如连接不良或加工不能加工等。
有时需要外包放电来完成加工，不管成本和费用，质量也会有所欠缺，但是当五轴加工遇到一些复杂的面时， 可以改变工件的角度，为刀具提供最佳的切削环境。 由于不需要拆卸工件进行校准和定心，加工侧面时误差大大降低。在很多三轴无法加工的复杂结构中，五轴也可以根据变化的角度进行加工，既降低了成本，又保证了工件的质量。
