21世纪对精密塑料零件的需求增加，大多数制造商使用注塑模具、3D打印和CNC加工。工业级聚合物因其耐用性、重量更轻、制造成本低于金属而在现代工业中变得重要。塑料在原型制作中也是必不可少的，它们易于制作，可以加快最终金属零件的产品开发。
与任何其他组件一样，塑料零件加工后可以进行表面处理，但与金属零件上使用的表面处理不同。饰面也因用于制造零件的制造方法而异。设计工程师在创建零件以做出正确的塑料材料选择和生产方法时，了解这些差异至关重要。以下是有关塑料零件表面处理的更多信息，应该会有所帮助。
塑料在制造精密零件中的多种用途
许多塑料聚合物固有的物理特性使其适用于广泛的应用。它们可以耐受刺激性化学物质，缺乏导电性，并且具有抗摩擦性。以下是一些受益 于塑料部件的行业示例：
食品行业：塑料材料的自润滑特性使其非常适合滚筒、链轮、螺旋钻和其他食品加工机部件。
石油和天然气：塑料对高压、高温和腐蚀性化学品的天然耐受性使其成为密封件和其他流体输送部件的优良材料。
医疗：塑料能够承受苛刻的化学清洁剂，这有助于防止使用带有塑料部件的医疗设备的患者之间感染传播。
电子产品：电路板上使用的许多组件，例如塑料引线芯片载体 (PLCC)，都依赖塑料的非导电特性进行封装。
航空航天：除了耐化学性和减少摩擦外，塑料的轻质使其成为航空和航天部件必不可少的材料。
并非每个塑料部件都需要表面处理，例如在正常使用过程中隐藏的内部组件。但是许多零件设计师希望可见零件或用于用户交互的零件更光滑。然而，表面光洁度的类型在很大程度上取决于用于制造零件的制造工艺。接下来，我们将了解正在使用的三种主要塑料部件制造方法以及它们可以支持的表面处理类型。
塑料零件的不同表面处理
塑料零件的表面处理类型因零件的制造方法而异。以下包括一些用于CNC加工、注塑成型和3D打印的不同表面精加工选项。
数控加工
上会有工具痕迹，除非它们通过精加工步骤减少或去除。在某些情况下，由于零件不在视线范围内，机加工车间不会对内部使用的组件进行表面处理。但是，对于确实需要精加工的组件，可以使用以下选项：
加工后：车间将使用较小的刀具再次运行零件通过CNC 加工过程，以消除初始加工的粗糙度。零件上仍然会有机器痕迹，但不会那么明显。
抛光和抛光：可以对部件进行抛光，以在机加工的塑料部件上形成光滑的表面。该过程包括提供最清晰饰面的火焰处理或提供高质量饰面的更复杂的化学蒸汽方法。该部件也可以机械抛光或抛光，但会在塑料表面留下细小的痕迹。
除了表面精加工外，塑料加工零件还有其他后处理步骤，用于清理和强化。零件将进行机械或化学去毛刺，以去除加工操作中留下的毛刺。商店也可以将塑料部件进行退火处理，通过在烤箱中均匀加热来增强和减少它们的内部应力。
注塑成型
注塑成型塑料零件的表面光洁度与机加工零件完全不同。制造商会将抛光和纹理制作到模具中，并在成型过程中转移到零件上。正因为如此，后处理饰面不可用，并且在选择时应考虑材料承受成型饰面的能力以及它的外观。
注塑件的表面处理主要有四种分类：
A 组，金刚石抛光轮：带有金刚石抛光膏的旋转工具以随机图案抛光模具的内表面，无论视角或光线如何，看起来都一样。金刚石抛光使成型部件具有最闪亮或光泽的外观。
B 组，粗砂纸：砂纸通过将制造标记隐藏在模具中来为零件创造半光泽表面。用砂纸来回运动会在模具中产生明显图案的线性划痕。
C 组，石材抛光：用砂石抛光模具将快速擦除模具中留下的任何制造痕迹。这种饰面比前两组更粗糙，更不平整，在最终的塑料部件上留下哑光饰面。
D 组，喷丸处理：通过对模具进行喷丸处理可以产生更粗糙的外观。对模具的内表面进行纹理处理会导致最终零件的表面变暗或平坦。
所有这些组进一步细分为不同程度的适用饰面。每一组连续的表面光洁度都比前一组的成本降低。当零件的外观不是其使用的一个因素时，也可以选择不进行表面处理。
3D打印
通过3D打印在几种不同的表面处理选项上生产的塑料零件：
电镀：可以使用电气或化学工艺在塑料部件上覆盖一层金属涂层，但必须先用导电涂料处理该部件才能进行电镀。
打磨：砂纸可以去除制造缺陷，使零件表面平整。
抛光：打磨后，使用塑料抛光剂可使零件表面光洁。
喷砂处理：与打磨一样，喷砂处理可以使零件表面光滑并使其具有哑光效果。
振动和翻滚：在装有磨碎材料（如陶瓷或合成介质）的容器中振动或翻滚零件将在反复冲击下对其进行抛光。
蒸气平滑和溶剂滴落：溶剂蒸气或浴可以熔化零件的表面，产生光亮的表面。它还将填充孔隙并密封零件的表面。但是，此过程并不适用于所有塑料，如果不仔细监控，它的使用可能会损坏零件。
环氧树脂涂层：环氧树脂还可以密封零件并且成本更低，因为技术通常是手工应用的。但是，它可能会稍微改变零件的尺寸，用户应仔细监控其应用。
涂漆和染色：人们也可以为塑料部件涂漆以获得精致的外观或将其浸入染浴中。
有了所有这些不同的选择，在承诺制造零件之前决定合适的塑料材料、制造方法和表面处理是至关重要的。
