数控cnc曲面铣削加工技巧
曲面的铣削属于轮廓/轮廓数控铣削的范畴。它涉及加工形状不规则的轮廓或具有不同角度（倾斜、凹入或凸出）的连续曲线。这是完成大多数具有独特形状的定制零件的关键过程，需要CNC机械师在基本加工程序和原理方面具有先进的专业知识。
本文将对曲面数控铣削技术进行详细介绍。铣削曲面时应注意哪些方面？完整的曲面加工流程应该是什么样的？
曲面零件的加工流程
曲面零件的加工也遵循CNC加工中心的加工规律。在到达最终加工的零件之前，它们首先被细分为不同的类别：粗加工/半粗加工、半精加工、精加工和超精加工。由于几何图和机械图无法清晰表达自由曲线和曲面，成为加工中心粗加工阶段要解决的首要问题。
开粗加工
为提高曲面零件粗糙部位初加工时的铣削效率，可根据被加工面给定的余量，用立铣刀按轮廓面逐层铣削。 . 粗铣后，曲面的形状会出现层次分布，台阶的高度取决于粗铣的精度。粗加工时，由于加工余量和切削量大，切削过程中会产生大量的切削热，容易使刀具快速磨损。此时应降低切削区的温度，并在此阶段涂抹切削液。润滑和冷却作用。
半粗加工
半粗加工是必不可少的。这是从粗加工到精加工的重要阶段。其目的是铣出粗加工步骤中留下的多余部分。半精铣应使用球头铣刀进行，其线距和步距应大于精铣。需要注意的是，半精铣要留有0.5mm左右的加工余量，以便后续的精铣工序。经过这个过程，加工表面的形状接近于理论曲面。
精加工是对理论曲面进行最终加工的过程。球头铣刀是精加工刀具的首选，通常采用线切割。编程时应注意转折点的选择和进给速度的确定。对于开放性较好的零件，转折点应选择在曲线表外，即在编程时将曲面适当向外延伸。
如果零件需要镜面抛光或超光滑轮廓，操作将进行超精加工。为此，使用了高速加工技术和高精度刀具。
用于数控铣床曲面的工具面
我们使用各种圆头铣刀在制造的零件上加工光滑的曲面。这些包括球头可转位立铣刀、圆形刀片和球头整体硬质合金。在轮廓加工中我们更喜欢使用圆形轮廓刀具，因为它不会在刀具路径上留下任何明显的痕迹。
带圆刀片的刀片式立铣刀
这些类型的立铣刀具有更大的直径。圆角型立铣刀具有令人印象深刻的生产率和高稳定性，是粗加工的理想刀具。
整体球头立铣刀
这些类型的立铣刀通常会在加工零件上留下非常好的表面光洁度。由于它们的结构，它们可能具有较低的稳定性。因此，它可以用于精加工而不是粗加工。
可转位头球头铣刀
这些类型的立铣刀类似于整体硬质合金立铣刀，但具有可拆卸的刀头。这是一种带有可拆卸末端的特殊工具，可以根据需要轻松更换。
曲面数控铣削技术的一般技术有哪些？
1. 提前准备
在选择通过轮廓铣削制造定制零件之前，重要的是首先要了解可能影响整个铣削过程的各种因素。此外，为了选择理想的加工方式，还必须确定一些具体的事项。这是对我们开展的主要准备工作的进一步了解。
注意零件设计的型腔深度。
这在帮助我们选择合适的切削刀具方面起着关键作用。我们还确定了仪表长度需要多长时间。确定必须从原始块中减去多少材料。这有助于我们规划制造零件所需的操作。之后，我们评估在半精加工和半粗加工后是否需要额外的程序。
考虑如何将工件夹紧到位。这将有助于准备我们可能需要的必要固定装置。
2. 获得正确的进给和速度
进给和速度决定了我们从零件中减去材料的速度。这就是为什么它对获得出色的表面光洁度有重大影响的原因。为了达到这个目标，我们需要遵循一些计算方法。进给率还可能取决于所使用的刀具、切削深度、切削材料、所需的精度以及加工零件的轮廓。
3. 工具利用
在今天的市场上，有许多可用的工具。我们优先考虑粗加工刀具的刚性，以满足进给要求和粗加工的激进切削深度。同时，端铣刀在精加工时必须非常锋利，以免留下任何明显的刀具轨迹痕迹。另一个区别是刀具直径。通常，粗加工刀具的直径大于精加工刀具的直径。
4. 尽量减少CNC铣削过程中的振动
振动是导致表面光洁度差、颤振和刀具损坏的主要原因之一。在铣削操作期间，振动可能来自多种来源，包括夹紧稳定性、刀具刚度、材料硬度和机床主轴误差。以下是一些减少这种处理障碍的技巧：
使用打浆精度高的工具
粗加工过程中，避免立铣刀悬伸时间过长，使用加长杆或加长刀架
确保在切割操作期间保持适当的抓地力和平衡，以固定您的工作夹具。
处理硬金属时，避免剧烈切割。
