数控cnc加工是金属和塑料零件原型和批量生产的最常见和最好的方法。CNC加工的主要技术流程有哪些？
只需将工件夹在转盘或心轴上，当工件旋转时，刀具就停在安装在移动滑块上的夹具中。滑块可以上下移动工件的长度或靠近或远离中心线。安装在尾座上的钻头可以在工件中心线下方形成一个精确的孔。
车削是快速去除大量材料的理想选择。车床用于在圆形零件的外圆周上制作同心形状。槽、环形槽、台阶肩、内螺纹和外螺纹、圆柱体和轴——许多圆形或圆形特征都在车床上加工而成。它们还能够产生光滑和均匀的表面光洁度。
铣削与车削的不同之处在于工件保持静止，刀具在主轴上旋转。工件通常水平放置在机床工作台上，并安装在沿 X 和 Y 方向移动的工作台上。主轴配备各种刀具，可在 X、Y 和 Z 轴上移动。
虽然铣床也可以钻孔和钻孔，但它擅长从更复杂和不对称的部件中去除材料。铣刀用于制作方形/平面、槽口、倒角、通道、轮廓、键槽和其他取决于精确切削角度的特征。铣削和车削共同负责大多数数控机床的操作。与所有金属加工操作一样，切削液用于冷却工件和工具、润滑和冲走金属颗粒或碎屑。
数控磨削
表面磨削：在金属零件上制作一个非常平坦的表面对于许多应用来说非常重要。磨削是将工件安装在工作台上，在砂轮下方的滑块上来回移动，或者有时在砂轮移动时保持牢固。请注意，此过程只能用于没有从表面突出的任何突起的表面。
不同的材料使用不同类型的磨料。磨削过程中的热和机械应力会对工件产生不利影响，因此必须小心控制刀具速度和温度。
外圆磨削：工件通常保持静止，而圆形或外圆砂轮相对于其表面旋转。外圆磨床可用于内径和外径，无论是在零件的整个长度上还是在部分深度。它产生非常精确的公差和非常光滑的表面纹理。
光学磨削：正面全是金属加工，但CNC加工也用于制造玻璃或塑料的特殊光学元件。光学元件需要非常精确的表面和严格的公差，因此可以使用特殊的研磨设备。轴旋转，同时将砂轮旋转到表面上，该表面具有任何标称偏差的平均值。研磨膏也用作润滑剂并形成精加工表面。
