铣削加工策略的定义
– 一般处理
– 高速加工
– 高性能加工
– 高饲料加工
– 微细加工
1. 一般cnc加工：
这是一种通用的处理策略。切削宽度与切削深度的比率可能因操作类型而异。
刀具特点：刀具切削刃比较长，芯径小，对精度要求不高。
机器要求：无特殊要求。
应用领域：金属去除率只能达到一般水平；应用通常包括小批量和广泛的材料。
2. 高速cnc加工：
它是一种结合小径向切深、高切削速度和进给速度的加工策略；根据使用的方法，可以实现高材料去除率和低Ra值。该策略的典型特点是切削力低，传递给刀具和工件的热量少，毛刺少，工件尺寸精度高；在高速加工中，采用比普通加工更快的切削速度，可以获得高的金属去除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性：稳定（芯径较大，切削长度较短），容屑槽清晰且成形良好，有利于良好的排屑和涂层。
机器要求：高速CNC控制，高速，工作台进给速度。
应用：模具行业淬硬钢（48-62 HRC）的半精加工和精加工，交货期短。当使用正确的工具和先进的加工方法时，这项技术也可以应用于许多其他材料。
3. 高性能处理：
它是一种可以实现非常高的金属去除率的加工策略。该策略的典型特点是切削宽度为DC的1倍，切削深度为DC的1～1.5倍，视工件材料而定；在高性能加工中，切屑负荷远高于常规加工，可实现较高的金属去除率。
刀具特性：在刀具排屑槽上专门开发的排屑结构，刀尖45°，小平面或刀尖圆弧保护，特别光滑的排屑空间，涂层，带或不带侧面固定手柄。
机器要求：高稳定性、高功率要求、高刚性夹紧系统。
应用：在大批量生产加工中，生产效率是关键指标，或要求金属去除率高的单品加工。
4、高进给加工：
它是一种高进给加工策略，它结合了全刃切削和小切削深度。在高进给加工中，采用比普通加工更快的进给速度，可以获得高的金属去除率和良好的表面粗糙度。
刀具特性：专门开发的刀尖，极短的切削长度，涂层。
机器要求：高稳定性，高进给速度的可能性。
应用领域：从低碳钢到淬火钢、钛合金和不锈钢，非常适合作为高速加工前的前处理，也可用于深腔加工。该技术的优点之一是非常方便用户在cam中实现简单、安全、快速的编程。使用所谓的轮廓铣削策略，无需丰富的编程经验即可轻松编写复杂的形状。
5. 微加工：
它是一种刀具直径很小的加工策略。
刀具特点：直径范围 0.1-2.0mm，切削长度短，外圆缩径范围广，精度高，电镀。
机床要求：主轴精度高、转速高、CNC、热稳定性好，防止主轴伸长。
应用：多种材料的各种型腔加工。
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