CNC加工的过程在很大程度上依赖于精度。但是，没有CNC机器存在绝对精度。由于材料因素或所使用的加工工艺而出现差异。因此，在协和，我们在设计过程中为所有CNC加工过程分配特定的零件公差。加工公差是零件尺寸允许的偏差量。它也称为尺寸精度。它有最小和最大尺寸限制。任何落在这些限制范围内的零件尺寸都满足公差要求。
这是对CNC加工公差的进一步了解
加工公差是允许与给定值不同的特定尺寸的总和。我们用几种方式表达它，例如：
低于和高于特定尺寸的允许量。例如 0.14999 ±0.0001
本身允许的差异。例如±0.0001
下限和上限。例如 0.1500、0.1498
这些定义的允许公差范围的区域称为公差带。下限和上限之间的较大差异会导致公差带较松。较小的差异导致更严格的公差。
另一种表示公差的方法是在编号中使用小数位。小数位数越多，公差值越严格。以下是小数容差表达式的示例：
一位小数±0.2”
两位小数±0.01”
三位小数±0.003”
小数点后四位 ±0.0005”
CNC加工公差的重要性
大多数制造商拒绝开始制造零件，直到所有特征都具有明确定义的公差。这是因为这是了解零件如何与其他零件相互作用的参考点。缺乏信息限制了我们对最终设计的理解。因此，获得不准确的机会更高。
例如，考虑一个适合零件设计的轴。该零件有一个特定直径的孔，用于轴准确地安装在其中。如果孔小于轴尺寸，则它不适合轴。以下是提供或不提供容差的可能性。
提供容差。我们立即开始这个项目。这是因为我们知道所需的尺寸限制。因此，它缩短了交货时间并最大限度地降低了成本。
未提供容差。在协和y，我们决定使用标准公差。例如，对于零件± 0.01mm。表示零件的直径将增大或减小。如果它达到低于此限制的公差，则需要重新。这只会增加周转时间并增加成本。
影响CNC加工公差的因素
材料
材料在应力下的行为各不相同。此外，有些材料比其他材料更容易使用。在确定公差时应考虑材料特性的细节。这些特性影响材料的加工能力。以下是一些材料属性：
热稳定性：非金属材料，例如塑料，在受热时会发生翘曲。这限制了要使用的加工过程的范围，因为我们必须考虑到热量。考虑到这方面的因素将使容差保持在可接受的范围内。
磨蚀性：高磨蚀性材料难以加工。这种材料的例子包括酚醛树脂和玻璃层压板。它们会导致刀具磨损，从而导致加工时出现错误。
刚性和硬度： 柔性和柔软的材料会可变地改变尺寸。这使得加工它们变得更加困难。此类材料的示例包括：泡沫、聚异氰脲酸酯和聚氨酯
加工类型
CNC 加工方法显着影响成品零件的可能公差。某些过程可能比其他过程更精确。
轨道切割：该过程涉及手动操作轨道锯。由于其手动特性，它需要更大的公差带。这将获得更好的准确性。
剪切切割：该过程涉及施加足够大的力以导致材料失效。我们经常使用一套刀片或冲头和模具。因此，它不适用于脆性或软性材料。因为它们很容易在巨大的力量作用下翘曲和断裂。因此，它无法保持小于 ±0.015” 的更严格的公差。
CNC螺丝加工： 该工艺使用圆盘凸轮来送入工件。由于零件移动而不是刀具移动，因此零件的振动和偏转更少。这允许更高的可实现精度。我们推荐使用它来加工酚醛、泡沫和塑料零件等材料。
钢尺模切： 该过程使用定制的模具冲头来制作特定的形状。然而，它不适用于易碎或柔软的材料。
电镀和饰面
这两个属性在零件表面添加了少量材料。这会改变最终产品的尺寸，应在设计和生产之前加以考虑。
成本
我们建议实现精确的公差。然而，获得比所需更严格的公差会花费更多。如果在小数点后三位公差上工作，则不要超过小数点后四位。立即联系协和以获得您的CNC加工报价。
