精密cnc加工技术在我国制造业的广泛应用，使得越来越多的精密加工从业者对此更加重视。但是，由于cnc加工技术的复杂性，操作者需要提前学习。尤其是cnc零件的加工过程分析，涉及面很广。本文分析了数控精密加工的可能性和便利性。
首先，零件图上的尺寸数据应按照编程方便的原则给出。
1、零件图上的尺寸标注方法要适应cnc加工的特点。
在
零件图上，相同的参考雕刻尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标注方式对于编程的方便非常有帮助，也有助于尺寸之间的协调。尤其是保持设计依据、工艺参考、测试参考、编程原点设置的一致性非常方便。
由于零件设计者在尺寸标注的过程中一般会考虑到装配等使用特性，因此不得不采用局部分散标注的方法，给工艺安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度高，不会因累积误差大而破坏使用特性，因此可将局部分散记法改为相同的参考雕刻尺寸或直接给出坐标的坐标法。
2、构成零件轮廓的几何元素的条件要充分
手动编程时，需要计算基点或节点坐标。在自动编程的情况下，定义构成零件轮廓的几何元素。因此，在零件图的分析中，需要分析几何元素给定的条件是否充分。
例如，一个圆弧和一个圆弧与阵列相切，但是根据图中给出的尺寸，计算相切条件时，它变成了相交或分离状态。由于构成零件几何形状的条件不充分，无法进行编程。这种情况需要与零件设计者协商。
二、零件加工部位的结构加工性应符合数控加工的特点
1. 零件的内腔和形状最好具有统一的几何形状和尺寸。这可以减少刀具尺寸和换刀次数，使编程更容易并提高生产效率。精密加工
2、内槽倒圆角的大小决定了刀具直径的大小，因此内槽圆角半径不宜太小。零件的质量与要加工的轮廓高度和接箍圆弧半径有关。
3、零件在底面磨削时，槽底的拐角半径不宜过大。
4.最好使用统一的标准定位。在cnc加工中，如果没有统一的参考定位，加工后两个面的轮廓位置和尺寸会因重新安装工件而产生不协调。
