协和团队成立于2008年，长期致力于高精度、高难度、易变形金属及塑料零件的加工，轻合金及复合材料（如铝合金、碳纤维等）零件，以及机器人零件的采购与定制服务。3+2定位加工和五轴加工的优势是什么？
一、什么是3+2定位加工
在执行三轴铣削程序时，利用五轴机床的两个旋转轴将刀具固定在倾斜位置。3+2加工技术的名称也由此而来，也称为定位五轴机床，因为第四轴和第五轴是用来确定刀具在一个固定位置的方向，而不是比持续期间加工过程.
3+2定位加工的原理本质上是实现特定角度的三轴功能（即“定位”）。简单地说，当机床旋转角度时，加工是以普通的三轴方式进行的。
2、什么是5轴联动加工
根据ISO规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的直线插补运动。
三、3+2定位与5轴联动的区别
3+2定位加工和5轴联动加工适用于不同的行业对象。
3+2定位加工优势：
1 可以使用更短、更坚固的刀具。
2刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低更靠近工件。
3刀具移动距离更短，程序代码更少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被认为是给主轴设置一个恒定的角度。复杂的工件可能需要很多斜视图才能覆盖整个工件，但这会导致刀具路径重叠并增加加工时间。
的优点：
1不需要特别的固定装置 在加工过程中，这降低了成本固定装置，避免多次装夹，提高模具加工精度。
2减少使用的夹具数量。
3加工时省去了很多专用刀具，从而降低了刀具成本。
4在加工过程中，可以增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，增加刀具的使用寿命，降低成本。
5轴联动加工的局限性：
1与3+2定位相比，主轴刚性较差。
2在某些情况下，五轴解决方案不适合，例如刀具太短或刀架太大，以至于在任何倾斜角度下都无法避免振动。
3与三轴机床相比，加工精度误差较大。
