在为项目选择CNC加工厂家时，您会听到很多关于轴的讨论。CNC机器倾向于使用 3、4 或5轴操作，其中4轴和5轴 CNC机器被宣传为强大的类型。
但4轴和5轴究竟是什么意思？如果加工零件具有三个维度——高度、宽度和深度——那么那些额外的两个轴来自哪里？选择5轴加工而不是更便宜的替代品真的值得吗？
什么是3+2轴CNC加工？
5轴加工的子类型是3+2轴加工，顾名思义，这是一种介于3轴和5轴之间的中间地带。尽管如此，它还是一种快速高效的5轴加工形式，有时也称为定位5轴加工。
对于3+2轴加工，当主轴或工作台围绕两个额外的轴旋转时，刀具的角度不会改变。因此，切割工具并不总是垂直于零件，这并不总是能产生完美的切割。（但是，有一种3+2轴加工形式，称为分度3+2轴加工，其中在两次切削之间手动调整刀具角度。）
刀具可以始终保持垂直于零件的五轴加工称为连续或同步五轴加工。该工艺可以提供卓越的表面光洁度，并允许进入难以触及的区域，但比 3+2轴加工慢。
4轴和的优势
5轴CNC加工提供了许多好处，包括提高精度、减少设置时间和加工更复杂零件的潜力。
其他特定优势取决于机器配置的类型——无论是耳轴还是旋转头CNC机器，还是其他任何东西——以及机器是使用 3+2 轴还是连续 5 轴。
一般来说，3+2轴加工具有以下优点：
快速加工
轻松设置
工具干扰的可能性很小
连续5轴加工具有以下优点：
出色的表面光洁度
更好的零件访问
减少刀具磨损
耳轴设置可以有益于：
更好的零件访问
更大的体积
更大的扭矩
旋转头设置可以有益于：
重件（工作台不需要移动）
工具干扰的可能性很小
4轴和5轴CNC加工的应用
4轴和5轴加工中心对于创建具有深腔的模具、创建复杂的3D形状以及在不影响精度的情况下在零件的倾斜表面上加工特别有用。
尽管5轴加工可用于各种零件，但它在叶轮和涡轮叶片等零件的生产中尤其占主导地位，这些零件的轮廓表面不适合3轴加工。
