在CNC手板打样过程中，很多客户的需求都要求手板模型有较高的品质，而直接影响CNC手板模型品质的是加工精度。下面就来讨论一下每个过程中需要注意的事项，以达到提高CNC手板模型品质的目标。
一、选用合适的加工刀具
1、刀具的合理使用和选择将是影响数控加工质量的重要因素。高速加工中涂层硬质合金将代替大部分锋钢刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，应用到常规大部分的加工领域中。
2、通常在粗加工中我们会选用大直径的刀具进行加工，为节约成本和降低刀具制造难度，我们会采用机夹式硬质合金刀片，尽量使粗加工排屑多。
3、在半精加工中采用高转速高进给的镶片刀具，使半精加工走刀快；在精加工时尽量采用高精度圆头镜面刀片与硬质合金刀杆来保证刀具与刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的同时节省选用整体合金刀具的昂贵费用。
4、在加工中我们还需要注意精加工零件上的内轮廓圆角半径必须大于或等于刀具的半径，选用半径小于拐角处圆角半径的刀具以圆弧插补的方式或斜线插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象，保证模具精加工质量。
二、设计合理的CNC手板工艺方案
1、在高速高精度加工中数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位，必须对加工的全过程进行控制，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因此工艺方案将会对加工质量起到决定性的作用。数控加工工艺设计可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺方案的状态掌控。
2、合理的工艺方案在整个设计过程中是比较困难的，需要经过不断的实践总结与修改后才能得到，在设计过程中要考虑的大量信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这必须通过程序设计员的实际工作经验来进行保证。因此工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。
三、科学的管理维护
数控机床的定位精度是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。此外反向偏差会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
四、采用先进的CNC手板加工设备
在CNC加工中，模具的加工精度与设备有关，越先进的加工设备能达到的加工精度相应的也更高。所以选择更先进的CNC手板加工设备，是最直截了当的办法。手板模型为了满足客户更高加工精度的需求，将CNC手板加工设备更换成更先进的，便能在硬件上就实现最高0.02mm的精度。
提升CNC手板的品质，以上给出的建议可以每个都做到，达到最佳的CNC手板品质且满足客户的需求，是每家手板厂都需要达到的目的。手板模型的品质与加工精度直接相关，但也不只取决于加工精度，还相关许多其他的因素。
