协和模型|我们都知道，CNC加工中心就是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，从而能够大大提高CNC手板的生产效率。那么什么是立式加工中心？立式加工中心又会遇到哪些问题呢？下面就一起来看看吧。
一、什么是立式加工中心？
1、定义
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
2、特点
立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
二、立式加工中心会遇到哪些问题？
1、工件过切
工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范的、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，最终造成了工件过切而生产了加工误差。
2、分中不准
分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。
3、撞机
虽然撞机现在不可避免，但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。
总的来说，立式加工中心在实际加工生产中往往会出现各种问题。我们需要在实践中总结立式加工中心常见的问题，并找寻有效的改进方法，从而提高加工效率和保障加工质量。立式加工中心的出现把加工车间的数控化加工效率带入了一个新阶段，对立式加工中心的使用还需要我们进一步地积极学习，勤于探索。
