近年来，医疗器械行业使用的CNC加工零部件呈现出动态增长的趋势。医疗器械制造商也在不断寻找更好的车削中心和好的刀具，以增强其在行业中的竞争优势。但是医疗行业的CNC加工与其他机械行业如 航空航天数控加工
Ⅰ. CNC加工及难加工材料
难加工钛合金材料90%的医疗器械植入部件均采用 Ti6Al4V 钛合金，源于其重量轻、强度高、生物相容性高。由于这些特性，钛合金6AL-4V成为医疗植入物最常用的材料。钛合金6AL-4V常用于生产髋关节、接骨螺钉、膝关节、接骨板、牙种植体和脊柱连接部件。钛合金的特点之一是CNC加工硬化。CNC加工过程中，剪切角大，产生的切屑薄，在刀具上形成的接触面积相对较小。
另外，过程中的高切削力，再加上切屑流动时的摩擦力，会造成刀具局部切削热过高。然而，钛合金的导热性较差，导致产生的热量不能很好地传导。结果，大量的切削热集中在切削刃和刀具表面。高切削力和切削热将综合造成月牙洼磨损，以及刀具快速失效。这些因素造成的产品质量差，刀具磨损大，都是企业不得不考虑的问题。
钛合金具有比钢更好的弹性性能，因为它们的弹性模量相对较低。因此，为保证工件回弹小，应避免切削力过大。薄壁零件在工具压力下通常有变形的趋势，也会出现颤振、摩擦甚至公差等问题。
因此，解决这些问题的关键是保证整个系统的刚性。使用锋利的切削刃和正确的几何工具是非常有必要的！此外，钛合金在高温下有与刀具发生化学反应和合金化的趋势，其切屑有焊接在刀具表面的趋势。这些都是需要考虑的因素！
可靠紧凑的机床夹具、医疗器械加工设备、难加工材料（如钛合金或不锈钢）和精度要求高的小型复杂零件，如CNC加工骨骼和关节置换零件相当复杂.
由于CNC加工材料的切削性能较差，棒材通常用作毛坯——这意味着需要去除大量金属。有些零件也铸造成接近成品的形状，但这也增加了一些麻烦——在这种情况下，需要制造复杂且昂贵的夹具。
另一个增加 CNC 加工复杂性的因素是狭窄的公差范围。医疗器械零部件对材料、加工精度、表面光洁度的要求非常高，对加工系统的可靠性要求很高。因此，对机床、夹具、刀具、软件等提出了极高的要求。
工件通常在瑞士自动车床、多轴机床、转台等国际先进的医疗设备加工设备上加工。这些机床的主要特点是体积非常小，结构非常紧凑。
医疗器械零件加工的特点和要求无疑促进了CNC加工技术和解决方案的发展，以提高中小企业在加工方面的竞争力和生产效率 CNC加工医疗 设备。
Ⅱ. 医疗器械行业与其他机械数控加工行业的区别在于三点：
1、对机床的要求比较高。瑞士自动车床、多轴机床、转台等先进的医疗器械加工设备，与常见的完全不同CNC加工中心和车床。它们的结构非常紧凑，尺寸也非常小。
为了满足这些要求，刀具的结构也需要有特殊的设计，也要求刀具的尺寸要小，并且必须保证刀具的刚性。
2、对CNC加工效率要求高。对于医疗设备来说，最重要的是CNC加工效率，也就是加工速度，这就要求能在最短的时间内更换刀片。
3、CNC加工
本身，与其他机械零件有很大的不同。植入人体的医疗器械首先需要非常好的表面光洁度、非常高的精度，并且没有偏差。这对刀的刀片结构和刀片的涂层有严格的要求。
此外，对刀片重复定位的精度有严格的要求，这样才能在保证效率提升的同时不忽视高品质！
