光学精密cnc加工对于现代光学行业的创造至关重要。我们使用CNC加工光学精密零件。在协和，我们提供3轴和。光学零件越来越复杂，因此需要处理。随之而来的是光学精密加工的新时代。在创建非复杂光学部件时，我们有几种常用的方法。它需要抛光和正常的研磨程序。但是，我们只能使用这些常规方法部分地创建复杂的光学部件。这是因为它们缺乏尺寸精度。在这种情况下，我们的专家团队选择使用多轴加工。
微型和非球面光学部件通常需要非常严格的公差。幸运的是，精密切割工艺提供了这种所需的精度。他们在超精密工具上使用金刚石工具来实现这一目标。因此，我们最终获得了严格的公差和高表面光洁度。我们使用这种方法来实现光学零件及其模具的适当尺寸精度。这是对此的进一步见解。
光学零件的超精密生产方法有哪些？
有一种制造复杂微光学部件的理想方法。这是同时实现达到几分之一微米Ra的一流表面质量。它需要使用超精密工具和金刚石切割机。获得自由曲面、复杂几何形状和真实3D零件需要顶级专业知识。我们有时不得不使用一些独特的多轴加工方法。
机械师在光学精密加工中采用的方法很少。这些包括激光加工、EDM、研磨、微切割和硅蚀刻。光学加工需要在平面和自由曲面光学表面上进行加工。微切割是在两个光学表面都达到所需结构尺寸、精度和精度的唯一方法。
光学精密加工的刀具因素有哪些？
两个主要因素决定了光学零件的生产质量。这些就是刀具的尖端圆度和锋利度。因此，我们必须包括特殊的刀具几何形状。其中包括球头立铣刀、金刚石微型立铣刀和其他车削和成型工具。有几种用于光学零件的超精密切割方法。它们是飞刀切削、立铣刀切削、切入式切削和快速刀具切削。
我们的专家团队有时会将无振CNC机床与紧凑型刀架和夹具结合起来。这允许单点金刚石切割工具有效地从工件上刮掉材料。该方法确保非常高且集中的切削力作用在工件上。因此，我们最终在其他地方几乎没有凹痕，同时保持完美的形状精度和表面光洁度。这使我们能够实现光学精密加工。
什么是单点金刚石刀具车削？光学精密加工
当我们想要获得旋转对称的光学零件时，我们会应用这种类型的加工。它是最有效的切割工艺之一。这种方法在Ra小于5时实现了高切削速度和高表面光洁度。我们在此方法中使用的工具考虑了生产中零件的准确性。
我们的专家经常在加工过程中计算刀具半径以及整个刀具的补偿。此外，在处理亚微米范围内的精度时，我们必须特别小心。这涉及将工具的波纹度控制在工具半径的0.1um 水平。同时，如果我们需要更简单的表面结构，我们会使用带尖头工具的切入式切削。这些方法有助于我们实现光学精密加工。
数控铣削
在加工复杂的表面几何形状时，CNC铣削是一个很棒的选择。我们有时使用它来实现自由曲面的表面处理。我们能够制造的光学部件示例包括相机镜头和车辆照明原型。在加工这些零件时，我们至少需要一台三轴数控机床。 相比之下，我们需要一台5轴机器来获得精确的光学表面特征。在这种情况下，我们使用了三种主要的金刚石CNC铣削工具。它们是立铣刀、飞刀切削和球头立铣刀。
在处理自由曲面特征时，球头铣刀至关重要。这是因为它们可以处理高达0.5毫米的几何形状。我们的专业加工服务使我们能够实现高达 R0.1-R0.15毫米的内角精度。飞切刀具是凹槽切削的理想选择。此外，我们可以在处理平面时使用它们。例如，我们用它来加工激光镜和金字塔零件。
光学精密加工在现代世界中的关键作用是什么？
值得注意的是，目前对光学部件的需求正处于高峰期。这伴随着不断增长的电子零件消费市场。值得注意的是在数码单反相机、智能手机和打印机扫描镜中使用。这给市场带来了任务挑战。主要问题是如何经济高效地生产自由形状的光学部件。幸运的是，精密加工使我们能够实现这一目标。我们最终用单个自由形式的镜子部件替换了普通的相机镜头。这使其结构紧凑，同时节省了生产成本。
