在这个高度重视用户体验的时代，越来越多的手机、笔记本、可穿戴设备厂商开始在外壳材料上发力。单从手机领域来看，手机壳的材质正逐渐从工程塑料向金属过渡。
在手机壳材料的进化过程中，出现过多种组合：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但最终没有一个能压倒全金属材料的风头。从实际的触控体验来看，全金属手机确实在很多方面都有出色的体验，在外观和手感上都优于其他材质。
在本文中，我们将介绍过程。概述：目前3C产品的金属外壳制造工艺大致可以分为三种。一种是全CNC加工，一种是压铸，最后是CNC加工和压铸的结合。
目前3C产品的所有金属外壳基本都是用数控机床加工的。CNC以其高效率、高精度、稳定的加工质量成为3C外壳厂家必不可少的设备。全金属一体化CNC加工工艺：铝板采用柱状实心铝压铸而成。经精密加工，切割成一体成型体的原型。随着机身逐渐成型，键盘的形状和机身上的各种精细结构都被打磨出来。该工序共包括九道数控铣削工序。经过九道工序，得到一个精密的一体式外壳。
外壳制造商从编程开始，需要经过粗加工、半粗加工、半精加工、精加工等多道工序，才能得到成品。在很多情况下，整个过程需要10多道工序才能得到成品。要想提高良品率，必须严格把控每一道工序。
Ⅰ. CNC加工、压铸成型工艺及CNC与压铸相结合
1.数控加工工艺
顾名思义，完整的CNC加工从一块铝合金板（或其他金属材料板）开始，然后使用精密CNC加工机直接加工成所需的手机后盖形状，包括各个步骤，内框上有凹槽、螺丝孔等结构。
2.
压铸成型工艺
全压铸的过程与制造塑料制品的过程非常相似。两者均由精密模具加工而成，但材料由熔融金属而非塑料制成。
3、CNC与压铸的结合工艺
CNC与压铸工艺相结合，就是先压铸，后
。
Ⅱ. CNC加工的预购工作：建模和编程
CNC加工开始之前，首先需要建模和编程。3D建模的难度是由产品结构决定的。结构复杂的产品建模难度更大，编程程序也越来越复杂。编程包括加工程序设置、刀具选择、速度设置、刀具每次进给的距离等。另外，不同产品的装夹方式不同，加工前必须设计好夹具，有些结构复杂的产品需要专用夹具。
编程包括整个产品的加工工艺。虽然后续的CNC加工是自动完成的，但预编程必须由有经验的人员操作，避免多次试错，增加成本。
三. CNC的主要加工技术
使用高速钻孔攻丝中心将铝板精确铣削成一定尺寸的规则三维体积，为下道工序做好准备。
粗铣：定位后，粗铣出内腔结构，定位柱结合夹具，铣出大部分外部多余材料。
天线槽铣削：全金属外壳的信号问题非常棘手。需要铣削天线槽，为信号留出传输路径，并保持必要的连接点，以保证机身的强度和整体感。
精密数控加工：内腔、外结构、外表面、侧边等的精铣。
抛光：使用高速精密数控加工工具进行抛光，消除刀痕，为后续喷砂做准备。
喷砂：将金属表面加工成磨砂效果。
阳极氧化：
1. 一次阳极：给手机上色，将铝阳极氧化成金色。同时提高了表面材料的稳定性。
2、二次阳极：在机身表面形成一层坚固致密的氧化膜，进一步增强了耐磨性。
塑壳成型采用注射成型技术，只需开模即可实现量产，良品率高。全金属机身的CNC加工良率是由外壳的结构复杂程度和精度要求决定的。很难达到塑料外壳的高成品率。为了平衡高昂的成本，在面临价格战时，大多数厂家会选择大量采购CNC加工设备，以降低整体成本，满足生产力的要求。
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