如果您想在CNC加工车间制造零件，但不确定正确的工艺，可能会引起一些混乱。特别是如果您不熟悉CNC加工服务。
首先，请记住机械师使用某些自动化技术来制造零件。最常见的是CNC铣削和CNC车削。两者都有其特定的目的，两者之间没有竞争。这意味着理解CNC车削与理解CNC铣削同样重要。
由于本文是关于数控车削的，让我们了解是什么使它对制造如此重要。
什么是数控车削？
计算机数控车削（也称为CNC车削）是一种精密加工工艺，它使用数控车床在旋转或“车削”的同时以直线方式切削工件以形成圆柱零件。
该过程使用机械车床完成，其本质上是根据给定的尺寸将工件的直径修整成特定的形状，从而获得抛光的现成零件。虽然起始材料通常是圆形的，但也可以是其他形状，例如方形或六边形。
如何数控车床加工？
车削过程在专用的数控车削车间进行。该工序所使用的车床是卧式还是立式，取决于被加工工件的重量和公差范围。
在CNC车削过程中，工件（要加工的材料）放置在称为“卡盘”的仪器上，该仪器以指定的RPM旋转。同时，刀具被送入工件，去除材料，形成所需的形状。带有辅助工具的转塔被编程为移动到坯料杆并移除材料以产生编程结果。因为它涉及材料去除，不同于“3D打印”（加法），所以也称为“减法处理”。如果中心同时具有调谐和铣削功能，则可以停止钢筋旋转并添加其他功能，例如钻孔、凹槽和铣削表面。
CNC车床或车削中心的刀具安装在由计算机控制的转塔上。炮塔可以容纳的工具越多，零件的复杂性就越高。
CNC车削中心有许多不同类型。它们有各种类型的刀具选项、主轴选项、外径限制以及功率和速度功能，这些都会影响车削零件的价格。
一般情况下，车削和铣削通常被称为“CNC加工”——我们的客户经常要求CNC加工，而不是顾名思义的车削或铣削。当然，我们的工作是确保每次都使用最合适的流程。
简而言之，这两个过程之间的区别归结为零件移动的位置——一般来说，是工件还是机器。
通过数控车削，将金属工件送入车床并高速旋转，而单点切削刀具则去除部分金属，形成所需的形状。铣削时，工件通常保持静止，多点刀具围绕它旋转。
有多种车削操作可用于切割不同形状的工件，例如直线、曲线或开槽。
1. 锥度车削
在锥形车削中，通过从一个零件到另一个零件逐渐减小或增加工件的总直径来创建标准表面。
锥形元件主要用于机械结构，可以是内部的也可以是外部的。
2. 硬车削
本质上，硬车削是指工件车削强度超过45HRC的过程。主要是在零件热处理后，通常使用硬车削代替磨削操作。
端面车削是指通过使刀具与旋转工件轴线成适当角度以产生平面来去除材料。
3.球形
在球面车削中，随着材料的逐渐减少，在工件上形成球面或球面。
主要适用于齿轮、注塑及液压元件等设备。
4.镗孔
镗孔基本上是通过使用单点切削刃减去材料来扩大工件上的孔的过程。
主要用于在圆柱或管道等材料上切割尺寸精确的孔和锥
5. 钻孔
钻孔本质上是在工件内部形成圆孔以从中去除材料的过程。
将标准钻床牢固地固定在车床转塔上，直接送入工件，完成钻孔作业。
6. 滚花
滚花是一种特殊的车削工艺，将直线或菱形图案压在工件表面，以提供更好的外观和抓地力。这是使用独特的工具完成的。
另外，这些操作都不是宏伟的。但是，如果您将它们全部混合搭配并结合计算机编程的精确性，就会开发出令人难以置信的高质量零件。
没有一家工厂希望看到他们的零件在CNC车削结束时被毁坏或报废。尽管可以将正确的技术和正确的工具结合起来按时完成工作，但在到达完成阶段之前还应考虑其他变量。您可以采取以下措施来帮助您获得最佳表面光洁度：
增速
这实际上是使用硬质合金刀具时最适用的。当增加表面每分钟英尺数 (SFM) 时，它会确保材料在更短的时间内与工具的尖端接触，并且还会减少工具上边缘的堆积，从而导致表面光洁度差。
减少进给速度
降低进给速度有助于提高表面光洁度。这也将有助于减少后刀面磨损并延长刀片的使用寿命。此外，将刀尖半径加倍将有助于改善表面光洁度。对于粗加工应用，最好使用具有高进给率的刀具来快速去除材料。精加工时，最好降低进给速度，减小切削角度。
使用断屑器
断屑不良、去除切屑的停机时间以及刀具切削刃温度升高也会导致表面光洁度不佳。断屑槽可以产生更小的切屑，这些切屑可以从切削区快速去除。
如果断屑器可以将切屑切割到足够的长度，振动将被最小化；切屑不会缠绕在工件上，不会损坏刀具。断屑槽还能降低切削阻力，避免崩刃或损坏切削刃。较低的切削阻力可减少热量并延迟刀具磨损。
你想要的是制造从薄到薄的产品。您的技术对于获得光滑的表面光洁度至关重要。选择小于刀尖半径的刀具对其进行编程，以实现线与线之间的平滑过渡。
在进行最后的切割时，不仅要检查工件，还要全力以赴。你也应该阅读你的筹码。切屑的特性将决定需要进行哪些加工设置或刀具调整。
有人可能会说，同一个刀片可用于粗加工和精加工。但最好使用单独的刀片，一个用于粗加工，另一个用于精加工。粗加工时，可以使用刀尖半径大、前角大、进给速度快的斜齿铣刀。对于精加工，您可以使用具有合适导程角和平坦修光刃的细齿距精加工工具，以提供更好的表面光洁度。
在铣削应用中是否使用冷却液是有争议的。但这完全取决于您执行的工作类型，例如深腔铣削、材料类型和您使用的刀片。在某些情况下，应避免使用冷却剂。这可能会导致热裂纹并缩短刀具寿命，并可能对表面光洁度产生负面影响。但对于铝、低碳钢或镍基合金，使用冷却液可以防止刀具粘在工件上。
检查刀架的状况是个好主意。旧的、磨损的刀架可能会导致刀片移动。这会导致颤振并对零件的表面光洁度产生负面影响。您还需要一个稳定而坚固的夹具，尤其是在金属去除率高的情况下。
