在协和，我们将曲面铣削归类为轮廓/轮廓CNC铣削。它需要加工不同程度的连续曲线或不规则轮廓（凹面、凸面或倾斜）。这是获得大多数独特设计的定制零件的重要过程。它通常需要CNC机械师在基本加工程序和原理方面具有高级专业知识。以下是对曲面数控铣削技术的进一步了解。
轮廓数控铣削技术的基础是什么？
型材数控铣削工艺
在到达最终加工零件之前，我们首先将过程细分为不同的类别。这些包括粗加工、半精加工、精加工和超精加工。较大的组件需要更多的操作类型。对工作部件的加工操作进行子分类以优化参数和您将使用的工具的全部潜力至关重要。
cnc粗加工
这是加工的第一阶段的操作。它首先将原材料块切割成形状，以获得几乎相同的形状或轮廓。这使得金属库存用于进一步操作。
cnc半精加工
这是一种需要根据尺寸需要加工零件或消除剩余库存的操作。我们还必须对半成品零件进行进一步加工，以达到对表面光洁度的特定需求。
cnc精加工
这是在半精加工过程之后进行的操作。我们进行精加工以提高零件的表面光洁度。它需要去除明显的表面缺陷，例如毛刺。在此过程中，使用一流的性能工具至关重要，因为它们会显着影响工作部件的最终外观。
cnc超精加工
在处理需要超光滑轮廓或镜面光洁度的零件时，这是一项更进一步的操作。为了实现这一目标，我们使用了高速精加工方法和高精度刀具。
了解数控铣削曲面的刀具
我们使用各种圆形立铣刀在制造零件上加工出光滑的曲面。这些包括球头可转位立铣刀、圆形刀片和球头整体硬质合金。我们更喜欢使用圆形轮廓刀具进行轮廓加工，因为它不会在刀具路径上留下任何明显的痕迹。
带圆形刀片的刀片式立铣刀
这些类型的立铣刀具有大直径。圆刀片式立铣刀是粗加工操作的理想工具，因为它们具有令人印象深刻的生产率和高稳定性。
整体球头立铣刀
这些形式的立铣刀通常会在加工零件上留下非常好的表面光洁度。由于它们的结构，它们可能具有低稳定性。因此，它通常用于精加工而不是粗加工。
可转位头球头立铣刀
。它是一种特殊工具，具有可拆卸的末端，可在需要时轻松更换。
曲面数控铣削技术的一般技巧有哪些？
重点准备
数控铣削技术
在选择通过仿形铣削制造您的定制零件之前，您必须首先了解可能影响整个铣削过程的各种因素。此外，为了选择理想的方法，我们必须确定一些具体事项。以下是对我们开展的关键准备工作的进一步了解。
首先，我们会注意您的零件设计的型腔深度。这在帮助我们选择要使用的正确切割工具方面起着关键作用。我们还确定标距需要多长。其次，我们继续确定我们必须从原始块中减去多少材料。这有助于我们计划制造您的工作部件所需的操作。之后，我们会评估在半精加工和半粗加工后是否需要额外的程序。第三，我们继续考虑如何将工件夹紧到位。这将有助于准备我们可能需要的必要固定装置。
获得正确的馈送和速度
进给和速度决定了我们从零件中减去材料的速度。这就是为什么它对获得出色的表面光洁度具有重大影响的原因。为了实现这一点，我们需要遵循某些计算。进给率也可能取决于使用的工具、切削深度、材料切削、所需的精度和加工零件的轮廓。
工具利用率
在今天的市场上，有很多可用的工具。我们优先考虑粗加工操作的刀具刚性，以承受粗加工的进给需求和激进的切削深度。同时，端铣刀在精加工操作中必须非常锋利，以免留下任何明显的刀具路径痕迹。另一个区别是刀具直径。通常，粗加工刀具的直径大于精加工刀具的直径。
最大限度地减少铣削过程中的振动
振动是导致不良表面光洁度、刀具损坏和颤振的常见原因。它可能是由于夹紧不稳定、材料硬度、刀具刚性和机床主轴的不准确造成的。我们通过在处理硬质金属和安全夹紧夹具时避免剧烈切割来最大限度地减少它。立即联系我们以获得一流的CNC铣削服务。
