从模具中创建物品是一种常见的做法。大多数厨房都有一系列饼干刀、蛋糕罐或果冻模具。模具制造的物品充满了我们的家庭、汽车和医院。它们对于航空航天和国防工程也是必不可少的。所以无论是家庭用品还是航天器的零件，模具都很常见。
制造商使用注塑成型为许多消费和工业应用制造零件。该方法包括熔化原材料并在高压下将其注入模具。大批量时，注塑成型提供低成本和相对具有竞争力的速度。对于需要更高精度的零件，例如医疗器械或国防和航空航天应用中常用的零件，其他制造方法可能会提供更好的结果。
在这些情况下，请考虑计算机数控或CNC加工。CNC机加工车间使用软件控制的铣削、车削和钻孔设备制造塑料零件，这些设备可从实体块中逐层去除材料。这种方法在您设计的产品的时间、成本、精度和性能方面具有明显的优势。
下面详细介绍CNC加工与注塑成型的优缺点，以帮助您为下一个原型或零件的生产做出最佳选择。
注塑成型的优缺点
比较和对比注塑成型和数控加工，首先要了解注塑成型的优缺点。
注塑成型的优势
在制造大量几乎相同的零件时，大多数制造商选择注塑成型。这个过程支持从玩具到汽车发动机部件的所有东西——任何需要用可模压塑料批量生产的东西。
注塑成型提供了多种材料，并且正在定期创建更多材料以满足对高性能塑料零件的需求。虽然CNC加工无法适应需要TPE或橡胶材料的较软零件，但注塑成型可以。
注塑成型的缺点
批量较大时，注塑成型的单件价格较低。与制造用于注塑成型的实际模具相关的成本推高了启动成本。某些材料，例如玻璃纤维增强塑料，需要由硬化工具钢制成的模具来应对增加的压力。
注塑成型的另一个缺点涉及与零件更换相关的成本，这通常需要生产新工具或模具。此外，模具由两半组成，必须将它们放在一起进行注射，从而导致潜在的表面缺陷。注射系统会在材料中引入气泡，造成进一步的缺陷。
使用注塑成型有很多很好的理由，尤其是在零件的批量生产方面。根据您的产品用途、材料规格和所需数量，CNC加工可能为采购高质量塑料零件提供更好的解决方案。
CNC加工与精密零件注塑成型的优势
在评估注塑成型和 时，需要考虑以下四个方面：
数量：通常，CNC加工可提供更快的交付速度和更低的成本，以减少零件数量。注塑成型降低成本的确切数量阈值取决于零件尺寸、零件复杂性和材料选择。
速度和费用： CNC加工为小批量提供了更高的速度。或快速原型或有限的零件生产运行，而不会破坏您的开发预算，机加工以更低的成本提供更快的周转时间。对于数万或数十万的生产量，注塑成型通常更有意义。
精度：加工零件在处理精密公差时为您提供更多控制和更少变量。机加工侧重于零件本身的精确规格，而不是注塑成型，后者考虑模具而不是零件的公差。当最终产品需要绝对精度时，尤其是对于航空航天、医疗和国防应用，CNC加工通常会提供更准确的结果。
性能：对于不能成型的高性能硬塑料，厂家选择CNC加工。某些应用需要必须加工的硬塑料。注塑成型中塑料的熔化和再硬化可能会给最终零件的材料特性带来不希望的变化。
注塑成型和cnc加工都提供高质量的方法，旨在生产出尽可能最好的产品，每种方法都有各自的优势和劣势。许多最终产品包括由每种方法制成的组件的组合。要为您的生产需求做出最佳选择，请寻求最了解这些方法的制造专家的帮助。
为您的下一个项目选择正确的方法
机械车间会看到各种各样的零件需求，并了解不同制造流程的能力。他们拥有使用各种材料的第一手经验，并为您的产品做出明智的选择。凭借这些知识和经验，专家将为您的组件提供最佳方法建议。
在许多情况下，产品开发团队从CNC加工开始构建原型，然后过渡到注塑成型以进行完整的生产运行。零件的材料要求可能决定哪种生产方法最能支持您的整个项目。
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