(1)cnc加工编制合理的工艺流程。
机械结构件的外观除了追求来料的初始条件外，还需要优化和梳理出可行的机器操作标准和相应的专业加工体、系统流程。在制定工艺的过程中，我们必须保证一些简单、基本的功能。一经确定，应使用定位基准，其数量应与设计图纸中使用的基准一致。如果两个基准不一致，尽量选择质量可靠的基准。具有两个以上精确定位的设计参考点。
(2)cnc加工合理的切削参数设置是获得表面质量的关键。
切削参数的含义是指机械在cnc加工过程中的使用。各种加工数据，如刀具角度、切削速度、切削深度、进给速度等。同时，在零件cnc加工过程中，要合理选择零件的材料、尺寸和形状。
在塑性cnc加工中，如果选用前角较大的刀具，可以达到抑制切屑堆积的效果。刀具前角的增大可以减小刀具的切削力和刀具的变形。它缩短了刀具与刀具的接触长度，并防止了切屑凸起的形成。
(3)cnc加工超精密切削和低粗糙度工件的磨削。
什么是超精密切割？作为一种科学的cnc加工方法，它采用罕见的高科技来干涉零件外摩擦系数的一些数值。满足高难度的微切削加工。难点是在切割加工0.1微米的误差要求内肉眼看不到，加工设备的技术水平不高。
在超精密cnc加工工件的加工过程中，必须时刻保持高速切削，进刀量要尽量小。这样可以使工件表面更光滑，减少工件表面的残留物。
(4)采用超精密cnc加工、珩磨、磨削等方法作为后道工序。
为了降低工件表面的粗糙度，将精度控制在最低区域内。我们一般采用比较精细和紧密的加工、研磨和研磨方法。必须经过基本处理才能完成。对于cnc加工的最后一道工序，这样既可以降低工件表面的粗糙度，又可以降低工件的表面粗糙度。将提高工件的可用性。
减少加工过程中产生的热量，但唯一的一点是性能，避免零件过热和表面损坏伤害。否则，我们应该利用这项技术来降低工件表面的粗糙度，这样可以逐步降低成本，实现多台机床。
环境：运行由主轴控制，轴向和弯曲方向运行，所以在磨削时，孔的方向是一定的。在开始加工磨削加工之前，必须确认孔位。磨削工件时，磨头速度快，但进给速度不高。
去除表面粗糙金属时，磨头不能随意改变其位置。此外，珩磨与磨削相比是一种全自动工艺，减少了工件加工过程中的人力资源消耗，大大降低了人力资源的消耗。
