CNC加工零件的珩磨精加工是什么
几天前，我们收到了一项询问。我们需要在阳极氧化后进行珩磨精加工工艺，以满足最终的表面要求。
但是什么是cnc加工零件的珩磨精加工；优点和缺点是什么？它在工业上的作用和应用。今天主要分享一些CNC加工零件的珩磨精加工工艺知识，包括加工精度、表面质量、加工范围、加工工艺、强大的补孔能力等。
珩磨精加工工艺是什么？珩磨精加工工艺
珩磨精加工是在珩磨表面嵌入磨石对工件表面施加压力。珩磨刀具或工件都需要相互旋转或轴向直线往复运动，以在零件上切削出最小的加工余量。
一般情况下，珩磨面与保持面的接触面积大，加工效率也高。有时，飞机也可以在某些条件下进行加工。珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4，Ra 0.32～0.04。这对我们来说是非常精确的一件事。珩磨精度可以使孔公差达到IT6-IT7级，表面抛光Ra0.2-0.025um，而且，珩磨工艺可以使孔形公差在0.005mm以下，但一些中等尺寸的孔甚至小于0.001mm等.
珩磨精加工工艺的优缺点是什么？
珩磨精加工工艺是使零件表面达到高精度和表面质量以及良好寿命的一种高效加工方法，可有效提高尺寸和形状精度，并降低RA值。但它不能提高孔和其他表面的定位精度。
可加工铸铁、淬硬和非淬硬钢及青铜零件，但不适于加工韧性大的有色金属零件。
适用于孔加工。珩磨加工时以原加工孔的中心为导向。加工孔径范围φ5～φ500，深度可达10。
广泛适用于大批量生产的缸膛、缸筒、气门孔及各种枪管的加工。同时，我们也会将其用于一些小批量的生产。
珩磨切削余量很小
它是一种非常好的加工方法，可以精确地校正孔尺寸、孔内抛光、不圆度、锥度和孔偏差等。
当然，在珩磨过程中也有一定的短板，同心度无法确定。
与普通磨削相比，珩磨可以减少人工，提高生产效率，易于自动化等。
目前，珩磨精加工工艺已逐渐被我国机械行业认可和使用。越来越高标准的产品表面要求做这种精加工，表面公差在+/-0.001以下甚至+/-0.0005mm，我们已经做了很多，它会完成到光亮的表面，非常漂亮，
