实战分享：手板制作过程全知道，在这里协和模型对本公司的手板实际制作过程做分享，让 您一步到位了解手板制作过程。
在说手板制作过程之前，我们聊点企业与手板相关的问题：手板对生产企业的意义。
通常企业刚研发或设计完成的产品在大规模生产前均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出产品设计的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。对此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足加以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，通常有缺陷，有的甚至无法使用，直接生产一旦有重点缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间;而手板制作一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品大规模生产提供充足的依据。减少产品次品及报废率。
手板的制作流程：
第一步：编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言;
第二步：CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令;
第三步：手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等;
第四步：表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等;
第五步：组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装;
第六步：包装：最后产品通过QC部门检测合格之后就入库!至此，手板模型制作基本完成了。
