随着行业的发展，而今线切割工艺在手板制作中的应用也越来越广泛，线切割是数控电火花线切割加工的简称，线切割的基本工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。在制做散热器手板，电子烟手板等产品是经常会用到。解决了平常CNC加工厚度金属难加工，成本高的问题。
电火花线切割机按走丝速度可分为低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）、高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）和立式回旋电火花线切割机三类。
1、慢走丝
慢走丝线切割机床的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。电极丝作低速单向运动，加工表面质量接近磨削水平，其工作平稳、均匀、抖动小。做出来的手板表面比较平整光滑
2、快走丝
快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s。由于加工过程中电极丝是往复走丝的，而机床不能对电极丝施加恒定张力控制，所以会出现电极丝抖动等现象，造成断丝。而做出来手板精度和表面光滑度会下降。但成本相对较低
3、立式回转电火花线切割机床
立式回转电火花线切割机床相对上述两种机床其电极丝多了一个绕轴的回转运动，其加工速度为1~2m/s。由于回转运动的存在，其加工过程产生了一系列有益的工艺效果，如：电极丝磨损均匀，丝的寿命被延长；电极丝运动的平稳度有明显提高，断丝率下降；回转运动可以使较小的张紧力达到加高的加工精度。
工艺特点
线切割技术主要具有以下特点：
1、加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。
2、可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。
3、电极丝损耗小，加工精度高。
4、加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。
5、工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
6、加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。
7、通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工。
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