手板模型在经过CNC加工/3D打印/复膜之后，通常还要经过打磨、喷砂，抛光，喷油，印刷，氧化，等表面工艺处理，那么这些工艺具体是怎么做的呢？
一、打磨
使用砂纸对工件外貌进行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、机加工纹路、粘接痕迹等缺陷，从而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精细。
二、喷砂
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。
三、抛光
在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达 Ra0.63～0.01微米。PMMA 透明工件由于需要非常高的打磨抛光要求，因此 PMMA 透明件的价格非常昂贵，是普通 ABS 件的4倍以上。
四、喷涂
表面喷漆是应用最为广泛的表面工艺之一。喷涂具有以下几个优点：
1、可遮盖成型后工件的表面缺陷；
2、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感；
3、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性；喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。
五、喷塑（喷粉）
静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。静电喷粉的优缺点：不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度非常高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高；涂层很厚，表面效果有波纹，不平滑，只能加工半哑光，亮光这两种外观效果。
六、UV 喷涂
表面经过 UV 处理保护的板材.UV 是 Ultraviolet （紫外线）的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。UV 的优缺点：
1、硬度高。最高硬度可达5～6H；
2、固化速度快，生产效率高，通过紫外线固化，30分钟即可固化；
3、涂层性能优异，涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指 标均非常高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；
4、UV 漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品；
5、UV 涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格；
6、在喷涂的过程中容易发生爆裂；
7、不防日晒，在阳光的照射下容易裂；
8、时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用 UV 上光；
9、价格比较昂贵，对涂层前处理要求非常高。
