协和模型|现如今，手板模型有多种类型，以前因为设备的关系大多数的手板都是手工制作的，不仅精度不够高，而且质量并不好，局限性很大。现在基本上都是使用数控加工手板了，手板精度高，自动化程度高，做出来的手板都比较统一。真空复模手板也是一类手板模型，那么真空复模手板怎么样呢？下面一起来看看它的优缺点对比。
一、真空复膜手板是什么？
真空复模，指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙、abs等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。
二、真空复模手板的优点
1、成本低廉，产品生产周期比较短，废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2、适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制。
3、良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4、加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品也不会出错。
5、良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
三、真空复模手板的缺点
1、需要有产品的原样品，才能进行复模制作。这里所指的原样品可以是客户提供，也可以是根据客户需求CNC加工出来的原型样板；
2、大件和产品壁薄的产品，在进行真空复模制作的时候需要考虑是否有缩水，导致产品尺寸偏小现象；
3、手板打样不能大批量制作，单品成本相对较高。
4、易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。缩水变形的其他原因如下：
1）硅胶质量问题。制作硅胶模具时模具使用的硅胶质量差。高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，低档模具胶收缩率则更高。
2）材料缩水。真空/低压灌注手板在注型的时候需要很高的温度使得塑料粒子变成熔融状态，而材料受热胀冷缩的影响，在灌注当时可能尺寸刚刚合适，一旦冷却下来，就会出现缩水/翘曲等情况，使得产品精度不达标。
3）工作台不平。放置硅胶模进行真空灌注的工作台倾斜。如果想要做出好的复模手板，放置硅胶模的工作台一定要平稳。便于材料均匀灌入。
4）未充分固。模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间充裕的话，浇注模具一个月以后取出再开始使用是最好的，但是现在追求高效率高质量，所以放置长时间之后再使用是不太现实的。
