提高手板加工精度的要素有哪些？
在CNC手板模型打样过程中，有些手板模型对加工精度的要求非常高，那么手板模型工厂如何提高CNC手板模型的加工精度呢？要提高手板加工的精度，首先要了解与精度有关的因素有哪些。
一、选择合适的加工刀具和刀架结构
刀具的合理使用和选择将是影响CNC加工质量的重要因素。在高速加工中，涂层硬质合金将取代大部分前端钢刀具，包括铰刀、球头刀和镗刀等简单刀具，并用于大多数常规加工领域。在粗加工中，我们通常选择大直径刀具进行加工。为节约成本，降低刀具制造难度，我们将采用机夹硬质合金刀片，尽量去除切屑进行粗加工；高速用于半精加工。高速进给刀片刀具，使半精加工过程更快；在收尾过程中，尽量在硬质合金刀架上使用高精度圆头镜面刀片，保证刀具和刀架的强度，以便在正确的加工中进行加工。在保持精度的同时，节省了选择全合金刀具的成本。在加工中，我们还需要注意成品零件上内轮廓的圆角半径必须大于或等于刀具半径。使用半径小于拐角圆角半径的刀具进行圆弧插补或斜插补。加工，这样可以避免直线插补引起的过切现象，保证模具精加工的质量。在加工中，我们还需要注意成品零件上内轮廓的圆角半径必须大于或等于刀具半径。使用半径小于拐角圆角半径的刀具进行圆弧插补或斜插补。加工，这样可以避免直线插补引起的过切现象，保证模具精加工的质量。在加工中，我们还需要注意成品零件上内轮廓的圆角半径必须大于或等于刀具半径。使用半径小于拐角圆角半径的刀具进行圆弧插补或斜插补。加工，这样可以避免直线插补引起的过切现象，保证模具精加工的质量。
二、合理的CNC加工方案
在高速高精度加工中，数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的位置。整个加工过程必须受控。任何错误都会严重影响模具的质量，因此工艺方案会影响加工质量。起到决定性作用。CNC加工工艺设计可以看作是从零件毛坯到零件加工成型的系统工艺方案的状态控制。
一个好的工艺方案在整个设计过程中难度较大，只有经过不断的实践总结和修改才能得到。设计过程中要考虑的信息量很大，而且信息之间的关系极其错综复杂，必须通过编程来保证设计人员的实际工作经验。因此，工艺方案的设计质量主要取决于技术人员的经验和水平。
三、科学管理和维护
数控机床的定位精度是区别于普通机床的一个重要精度。与机床的几何精度一起，对机床的切削精度有重要影响，尤其是孔加工中的孔距误差。数控机床可以根据其可达到的定位精度来判断其加工精度，因此检测和补偿数控机床的定位精度是保证加工质量的必要途径。另外，由于磨损，随着运动副间隙的逐渐增大，反向偏差也会增大。因此，需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测量和补偿。
四、采用更好的数控加工设备
CNC加工中，模具的加工精度与设备有关，加工设备越好，加工精度越高。所以选择更好的数控设备是直接的方法。为满足客户对更高加工精度的需求，将所有数控设备更换为更好的数控设备，在硬件上达到了0.02mm的最高精度。
如有手板加工这方面需求的客户，欢迎随时咨询我们的服务热线，热诚期待与你的进一步合作。
