手板模型表面常见处理工艺有哪几种？
大家好，我是小编，今天来给大家具体介绍下手板模型的主要工艺。
1、打磨
磨削是最常用的表面处理技术之一，通常使用粗糙的物体（如高硬度的砂纸等）通过摩擦改变材料表面的物理性质，去除工件表面、加工线和ADH表面的缺陷。为了提高工件的平整度，减少粗糙度，工件表面平整光滑。
2、抛光
抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质在磨削的基础上对工件表面进行修改，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，而是为了获得光滑的表面或镜面。光泽，有时消除光泽（消光）。抛光后工件表面粗糙度一般为Ra0.63～0.01微米。
3、电镀
电镀是利用电极通过电流将金属附着在物体表面上。其目的是改变物体表面的特征或尺寸。电镀一般分为湿镀和干镀两种类型。湿法通常称为水镀；干法通常称为真空镀。
镀覆金属通过电极法并产生离子置换以附着在电镀表面上，而真空镀是高压和高电流，使涂层金属通过真空蒸发金属而蒸发到电镀表面。ATE具有良好的粘附性，后期不需要其他处理。真空镀膜附着力差，一般需要在表面镀PU或UV。PC不能电镀。模具不能镀水，只能镀真空，镀液颜色单调。普通水镀有铬、镍和金。真空镀膜可以解决七种颜色的问题，工件在镀前的表面效应必须磨制砂纸1500～2000，然后抛光，使镀液变得非常昂贵，真空镀膜的效果可以是S。轻不超过800～1000的砂纸，因此真空镀膜相对便宜。
4、氧化
金属的氧化是一种保护性氧化膜，用氧或氧化剂在金属表面形成，以防止金属腐蚀，氧化分为化学氧化和电化学氧化（阳极氧化）。
（1）化学氧化法制备的氧化膜较薄，厚度约0.3-4UM，多孔性好，吸附能力强，柔软耐磨，导电性能好，适合屏蔽要求，具有各种颜色和良好的吸附能力，可涂装在各种颜色的表面，可在其表面喷涂，提高了铝制品的耐腐蚀性和装饰性。
（2）阳极氧化产生的氧化膜较厚，厚度一般在5~20m，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化学稳定性好，耐腐蚀性好，吸附ABIL。性能好，绝缘性好，绝热抗热性强，可使用各种颜色。
铝及铝合金经过化学氧化处理，特别是阳极氧化后，已广泛应用于航空、电力、电子、机械制造、轻工等行业，其表面氧化膜具有良好的保护性和装饰性。
5、钝化
在一定条件下，当金属电势由于外加阳极电流或局部阳极电流而向正方向移动时，原始活性溶解金属的表面状态将突然变大，金属的溶解速率迅速下降。这种表面状态被称为钝化。
钝化可以提高金属材料的钝化性能，促进金属材料在环境中钝化，提高金属的机械强度。它是控制腐蚀、提高金属和涂层附着力的最有效方法之一。
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