如何提高手板模型的加工精度？
什么是加工精度呢？加工精度是加工后手板模型表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。手板模型实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。那么CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度呢？下面就一起来看看吧。
一、对工艺系统进行调整
1、试切法生产效率低，主要用于单件小批生产。
2、调整法生产率高，主要用于大批大量生产。
二、、减小机床误差
1、应提高轴承的回转精度：选用高精度的滚动轴承；采用高精度的多油驱动压轴承；采用高精度的静压轴承。
2、提高与轴承相配件的精度：提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；提高与轴承相配合表面的加工精度；测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
3、对滚动轴承适当预紧：可消除间隙；增加轴承刚度；均化滚动体误差。
4、使主轴回转精度不反映到工件上。
三、减少传动链传动误差：传动件数少，传动链短，传动精度高；采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；末端件精度应高于其他传动件。
四、减小刀具磨损：在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀；选用专用的切削油进行充分润滑；刀具材质应当符合工艺要求。
五、减小工艺系统的受力变形：提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度；减小载荷及其变化。
六、减小工艺系统热变形：减少热源的发热和隔离热源；均衡温度场；采用合理的机床部件结构及装配基准；加速达到传热平衡；控制环境温度。
七、减少残余应力：增加消除内应力的热处理工序；合理安排工艺过程。
若想了解更多关于手板的知识，敬请关注网址http://www.jomdate.com/
