(1)根据零件材料选择刀具。如车削或铣削高强度钢、钛、不锈钢零件，建议选用耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
(2)根据精密cnc加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性好，精度低的刀具，半精加工阶段，为保证零件的精度和质量，应选择耐用度高，精度比较高的刀具，粗加工阶段以最低的刀具精度，并使用最高精度的刀具精加工阶段。
如果粗、精加工选择相同的刀具，建议选择精加工出的粗加工刀具，因为精加工出的刀具刀片部分磨损多为轻度磨损，磨损涂层修光片，继续使用会影响精加工质量，但对精加工质量影响不大。粗加工。
(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构许可中应使用大直径纵横比值的小工具；切割薄壁零件，薄壁零件通过刀刃的中心应有足够的端心角，以减少零件的切削刀具和切削力。加工铝、铜等较软材料的零件，应选用前角稍大的铣刀，齿数不得超过四齿。
在选择刀具时，要使刀具的尺寸与工件表面尺寸相适应。生产，围绕平面零件的轮廓加工，常使用立铣刀；铣平面，需选硬质合金刀片铣刀；加工凸台，高速钢铣刀槽时；加工粗糙表面或粗加工孔时，可选择硬质合金刀片或玉米铣刀片；对于一些三维曲面和改变轮廓的斜角加工，常使用球磨机、环形铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀。
在自由曲面时，由于球头铣刀为零，因此，保证精密切削的线距一般很小，因此球头立铣刀适用于表面精加工。这种立铣刀无论是在表面加工还是在加工效率上都远远优于球刀，因此，在保证零件加工的前提下，但在粗加工和半精加工表面切削的前提下，尽量选择侧铣刀。另外，刀具的耐用性和精度与刀具价格关系很大，而且我们必须注意到，在大多数情况下，选择好的刀具尽管增加了刀具成本，但由此产生的加工质量和效率，却可以大大降低成本整个过程。
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