数控零件cnc加工去除金属毛刺的方法
金属铸造、铣削或电镀时会产生毛刺，金属零件表面有残留物或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会大大降低金属工件的质量标准，因此应尽量避免，或去除一些毛刺。最简单的去毛刺方法如下。下面CNC精密加工零件厂家就给大家介绍一下。
1.手动去毛刺
操作人员使用锉刀、砂纸、磨头等工具打磨工件，去除毛刺。这种方法对工人的技术要求不高，适用于毛刺小、产品结构简单的产品。因此，也是企业常用的一种去毛刺方法。有两种类型的文件：手动文件和气动文件。手工锉较贵，去毛刺效率不是很高，复杂的交叉孔很难去除。
2. 模具去毛刺
毛刺是通过制作模具和冲头的方法去除的。模具的去毛刺对粗模和精模都需要一定的制造成本，可能还需要制作成型模。适用于分型面较简单的产品，去毛刺的效率和效果优于手工方法。
3.打磨去毛刺
打磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚轮等方式去除毛刺的一种方法，目前被企业广泛采用。打磨去毛刺的问题是有时候去除的不是很干净，可能需要后续手工处理或者其他方式去毛刺。这种方法适用于大批量的小产品。
4.冷冻去毛刺
这是一种利用骤降的温度使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适用于毛刺壁厚较小、工件较小的产品。整套设备价格不低，约人民币230万元。
5.热去毛刺
热爆去毛刺又称热能去毛刺、爆炸去毛刺。这是将一些容易发生的气体通入设备炉内，然后通过某些介质和条件的作用使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。这种方法所需要的设备昂贵，通常达到万元以上，对操作技术的要求也很高。去毛刺效率低下，会导致生锈和变形等副作用。热爆去毛刺主要用于一些高精密零部件，如汽车、航天等精密零件。
6、雕刻机去毛刺
工件上的毛刺由雕刻机去除。设备不是很贵，一般只有几万元。适用于去除空间结构简单、位置简单规则的毛刺。
7. 化学去毛刺
化学去毛刺法是利用电化学反应原理，自动、选择性地去除金属材料零件上的毛刺的过程。适用于难以去除的内部毛刺，特别适用于去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。
8.电解去毛刺
一种 电解去除CNC加工件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近会受到电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应进行清洁和防锈处理。这种方法适用于去除零件隐孔处的毛刺或形状复杂的毛刺。生产效率高，一次操作通常只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口的去毛刺，以及尖角的倒圆。
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