铝合金压铸件生产常用的抛光方法有哪些？
机械抛光
机械抛光是一种抛光方法，通过切削去除抛光后由于材料表面塑性变形而产生的凸出部分，从而获得光滑表面的抛光方法。一般油石条、毛轮、砂纸等以人工操作为主。如果表面质量要求高，可以使用超精密抛光。
铝合金压铸生产中的超精密研磨抛光采用专用磨具。在含有磨料的研磨抛光液中，紧压在的加工表面上进行高速旋转。使用该技术可以达到Ra0 008 μ M的表面粗糙度是各种抛光方法中最高的，常用于光学镜片模具中。
化学抛光
化学抛光是使铝合金压铸件表面的微观凸部在化学介质中优先于凹部溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，并且可以同时抛光多个铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。
电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的小突起部分使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：
(1) 宏观整平后，溶解产物扩散到电解液中，铝合金压铸件表面几何粗糙度降低，RA > 1 μ m。
(2) 低照度平，阳极偏光，表面亮度提高，RA < 1 μ m。
超声波抛光
将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，并一起放置在超声波场中。依靠超声波的振荡，磨料在铝合金压铸件表面进行研磨抛光。超声波加工宏观力小，不会造成铝合金压铸件变形，但工装制作和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。
在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面光亮。
流体抛光
流体抛光依靠高速流动的液体及其磨粒对铝合金压铸件表面进行冲洗，达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。
流体动力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在铝合金压铸件表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性好的特殊化合物（类聚合物物质）混合磨料制成。磨料可以是碳化硅粉末。
磁性研磨抛光
磁力研磨抛光是利用磁力磨料在磁场的作用下形成磨刷来研磨铝合金压铸件。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。配合适当的磨料，表面粗糙度可达Ra0一微米。
