表面处理是制造过程的最后阶段。在这个阶段有一系列适用的方法，其中一个著名的方法是阳极氧化。这是因为它可以生产出美观且耐用的部件。每个制造商在阳极氧化零件时必须注意两个关键零件。第一个是如何给铝着色以及使用合适的铝颜色。阳极氧化颜色是关键，因为它们传达了有关最终产品特性的大量信息。这是对阳极氧化以及如何使用阳极氧化为铝制零件着色的深入了解。
阳极氧化工艺的基本原理是什么？
要正确理解阳极氧化铝的各种颜色和搭配工艺，首先要掌握工艺原理。铝阳极氧化是一种电化学工艺，需要在cnc加工后上涂上一层耐磨氧化层。这提高了产品的质量和美观。增强的功能包括增强的耐用性和耐腐蚀性。在反应过程中，铝部分作为阳极，惰性部分作为阴极。该反应在酸性电解质中进行。
阳极氧化工艺有哪些类型？
有三种主要的阳极氧化工艺。每种在涂层强度方面都不同。它们因电解液、电极和过程中使用的能量而异。
类型 1 阳极氧化阳极氧化铝零件
我们将其称为轻型阳极氧化工艺。它需要使用铝合金部件作为阳极，铬酸作为电解质。电流通过电解质后，阳极会产生正粒子。这会在表面上产生微小的凹槽，然后氧化形成氧化层。我们用这种工艺制造的零件比普通铝制零件具有更好的耐热性和耐腐蚀性。
类型 2 阳极氧化
该工艺用硫酸代替铬酸作为电解液。硫酸的效力更强，因此比第一种过程具有更好的正铝颗粒喷射。因此，它具有更深的微观凹槽和更厚的氧化层。这些特性有助于更好地保留油漆。
类型 3 阳极氧化
这是制造重型铝合金零件的理想阳极氧化工艺。与其他形式的阳极氧化不同，它使用高电压和强酸。
阳极氧化铝合金零件的颜色
阳极氧化的颜色不同于油漆和粉末涂层等其他方法的颜色。由于阳极氧化涉及一系列变量，因此实现颜色一致性的任务更加艰巨。阳极氧化过程通常对彩虹光谱内的所有颜色开放。然而，它们的使用取决于许多因素，如等级、尺寸和光洁度。在创维，我们在使用阳极氧化工艺时遵循以下步骤。
铝的清洗蚀刻
此步骤首先在冲洗槽中使用清洁剂清洁铝制部件。之后，我们蚀刻零件以赋予抛光和光泽的表面。蚀刻有助于我们去除可能在过程中导致错误的微量金属。
赋予膜层
我们在清洁铝部件后进行阳极氧化。我们可以从前面提到的过程中进行选择。需要注意的另一件事包括金属合金的类型。这决定了孔的大小和形状。同时，溶液浓度、罐温度和电压控制决定了孔隙深度。
添加颜色
添加阳极氧化铝合金零件颜色的方法有四种。第一种是电解着色，涉及将零件浸入金属盐溶液中。一旦我们填充毛孔，它就会提供足够的涂层强度来抵抗紫外线。但是，没有限制。阳极氧化的颜色，我们可以使用。最常见的颜色是青铜色和黑色。第二种方法是浸染。它需要将零件放入染料罐中。用染料填充孔后，我们在去离子水中煮沸表面以结束反应。浸染允许我们使用大量的颜色变体。然而，它不提供优异的抗紫外线性能。
第三种方法是整体着色。它将着色和阳极氧化相结合，以黑色和青铜色为铝制部件着色。最后但并非最不重要的是，我们有干涉着色，可扩大孔隙结构。金属的沉积导致耐光颜色从绿色、蓝色、黄色到红色不等。颜色是由光学干涉效应而不是光散射效应产生的。
密封
这是阳极氧化的最后阶段，我们将染料分子捕获在孔隙中。密封助剂可防止在孔中吸收不需要的分子。我们在 93 摄氏度的热水中实现密封。水合氧化铝晶体的形成有助于密封孔隙。此外，我们最终会在孔隙内沉积金属盐。
如何进行配色？
与绘画不同，颜色匹配是减法而非加法。通常，任何材料散发的颜色都是光线在其上反射的颜色。这就是阳极氧化颜色发生的情况，只需少量添加。阳极氧化膜不会反射光，而是将光传输到基面的铝上。之后，贱金属将其反射到薄膜和外部。因此，阳极氧化层充当过滤器，而不是在颜色匹配中至关重要的反射器。这使得颜色匹配的阳极氧化铝零件非常繁重。如果您有任何其他疑问，请立即联系我们。
