铝合金是工业上应用最广泛的有色金属材料。 广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化工、家用电器和日用品。 近年来随着科学技术和工业经济的飞速发展，对铝合金精密零件的需求越来越大，铝合金的CNC加工工艺也得到了越来越深入的研究。
纯铝密度低、熔点低、塑性高、易加工，可制成各种型材和板材。 良好的耐腐蚀性。 铝合金是在金属铝中加入其他金属元素得到金属合金，如硅、铁、铜、铝等。加入其他金属得到的铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀的特点 阻力。 它轻巧便携。 铝合金的特性和强度使得铝合金广泛应用于各种零件的加工制造，铝合金零件在工业和生活中得到了广泛的应用。
铝合金的广泛应用促进了铝合金数控加工技术的发展。 同时，加工的发展扩大了铝合金的应用领域。 因此，铝合金的CNC零配件加工成为研究热点。
铝合金零件的加工，也称数控加工、自动车床加工、数控车床加工等，其特点是用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件， 然后进行必要的钳工修理和组装到每种模具中；
模具零件精度要求高，仅用普通机床难以保证高加工精度，因此需要精密机床进行加工； 为了使模具零件，特别是形状复杂的冲头、凹模孔和型腔加工更加自动化，减少钳工修理的工作量，需要使用数控机床（如三轴数控铣床、加工中心） 、数控磨床等设备）加工模具零件。
CNC切割是一种使切割合理化的加工方法，也是铝合金精密加工中的常用工艺。 它使用具有多向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补、轮廓切削插补。 它被选为少数刀具用于加工少量孔。 CNC加工
的独特优势是球头立铣刀可以配合螺旋插补连续加工锥孔； 球头立铣刀和螺旋插补钻可用于镗孔和倒角。 机加工； 立铣刀可配合轮廓切削插补进行半精加工和精密零件加工； 螺纹加工立铣刀可配合螺旋插补加工各种螺纹孔。
随着材料科学的发展、制造技术的进步以及铝合金的广泛应用，对铝合金精密零件的加工质量要求越来越高，数控加工技术在铝合金精密零件上的应用 正在变得越来越广泛。 人们对铝合金精密零件CNC加工质量的要求越来越高。 为此，进一步研发和改进铝合金精密零件的CNC零件加工和装备，已成为铝合金精密加工行业的重中之重和方向。
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