在CNC加工中，我们使用高速计算机控制的切削工具从工件上去除材料。由于这是一个自动化过程，我们的产品专家可以放心地设置并忘记它。它使我们每次都能收到精确且可重复的零件。此外，它具有很高的成本效益，并且与多种材料兼容。这为我们的产品专家团队提供了高度的创意灵活性。
由于这些众多的优点，您可能认为可能性是无穷无尽的。但是，根据零件尺寸，需要考虑一些功能。以下是对我们在加工非常大和非常小的挑战时遇到的挑战以及我们如何克服这些挑战的深入了解。
CNC加工中的关键考虑因素是什么？大型零件数控加工
无论零件尺寸如何，协和的专家都牢记两个关键的CNC加工因素。这些是工具几何和工具访问。铣刀和钻头等CNC切削工具是圆柱形的，切削长度有限。我们经常在加工过程中将刀具的几何形状转移到加工零件上。
因此，的内角最终具有与圆柱刀具相似的半径。对于小型工具，情况仍然如此。我们的专家必须牢记这一点，以避免设计中出现尖锐的内角。如果尖角不可避免，幸运的是有一些解决方法。
CNC加工过程中的另一个关键因素是刀具访问。切削工具通常从上方接近工件。因此，任何难以从上方接近的部件都可能被分配到机器上。此规则的唯一例外是底切，但它们可能并非最适合每种用途。我们的专家努力将主图案中的所有特征与六个主要方向之一对齐。我们还可以使用5轴CNC机床来解锁高级零件夹持功能。
另一种多用途CNC设计实践包括将关键特征放在零件的同一侧以降低设置。我们还尽量避免使用较深的特征并使用较软的材料，因为较硬的材料需要更长的时间。保持设计简单是另一个重要的实践。这些实践对于可制造性设计和创建功能部件至关重要。它们还更快、成本更低且更易于制造。一旦我们实现了这一点，我们就可以将注意力转移到小零件和大零件加工的特殊实践上。
大型零件CNC加工中的关键解决方法是什么？
我们在大型零件CNC加工中面临的两个主要问题是它们太重或太大而无法适应行程尺寸。CNC机器通常有重量限制，大型零件需要比正常工作区更大的区域。他们还需要更大范围的工具来访问所有维度。幸运的是，有一系列解决方法可以帮助缓解此问题。
在设计阶段预测重量挑战是第一步。然后我们可以选择将零件分解成不会超过CNC机器重量限制的子组件。然而，它增加了生产过程的时间，并且一些组件可能仍然太重。如果需要，我们可以使用支腿支架支撑较重的部件，以减轻负载并均匀分布。在实际加工过程中，我们可以通过某些方式来考虑行程尺寸。这包括调整零件的角度，使其特征与机器的行进路径对齐。然后它可以更好地适应可用空间。
此外，我们可以使用滑动功能在长矩形部件上钻孔。我们还可以使用滑动第4轴夹具来帮助在大油管中钻孔。旋转大轮是另一种允许每个特征都适合工作范围的做法。最后，我们可以旋转和滑动零件以延伸 X 轴和 Y 轴。
小零件CNC加工中的关键解决方法是什么？
尽管小型CNC加工零件更轻且更易于使用，但处理定制加工零件的任务仍然很重。它们在技术上更难制造并确保一流的质量。我们的产品团队只有在可以看到他们正在使用的内容的情况下才能进行准确的评估。小于0.01mm的特征很难用肉眼看到。他们还需要特殊的工具。
幸运的是，我们只需要进行微小的调整即可克服这些挑战。只要我们针对可制造性优化设计，该零件就仍然适用于CNC加工。为了能够正确检查小零件，我们可以使用放大特征和表面光洁度。此外，我们仅在生产小型CNC加工零件时使用高RPM刀具。这使我们能够使用较小的钻头并有效地进入零件的每个角落。对于大零件和小零件CNC加工，您可以从我们在创维提供的专业知识中受益。只需联系我们。
