1、为了保证cnc加工精度，cnc粗加工和cnc精加工最好分开进行：
cnc粗加工时，切削量大，工件上的切削力和夹紧力大，发热量大，加工表面有明显的加工硬化现象，因此工件内部有较大的内应力。如果继续进行粗加工，由于应力的重新分布，成品零件的精度将很快丧失。对于某些加工精度高的零件。粗加工后和精加工前，应安排低温退火或时效处理以消除内应力。
2.设备的合理选择：
cnc粗加工主要是切断大部分加工余量，对cnc加工精度要求不高。因此，粗加工应在高功率、低精度的机床上进行，而精加工过程需要高精度的机床。粗加工和精加工在不同的机床上进行，不仅可以充分发挥设备的能力，还可以延长精密机床的使用寿命。
3、在精密机械零件cnc加工工艺路线中，经常安排热处理工艺：
热处理工艺的位置安排如下：为了改善金属的可加工性，如退火、正火、淬火和回火等。通常在加工前安排。为了消除内应力，如时效处理和调质处理，一般安排在粗加工后和精加工前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火和回火，一般安排在加工后进行。如果热处理后变形较大，必须安排最终加工程序。
1、操作简单，减少来回走动，避免不必要的弯腰和脚尖动作。
2.定位准确可靠，防止轻微振动造成误操作。
3.机床和设备的操作部件和被操作部件的运动方向应符合规定，并用简单的符号标明。
4.手柄、手轮、按钮的结构和排列位置应符合规定。启动按钮应安装在外壳中或配备护环，以防止意外触摸。安装在轴上的手轮和手柄在自动进给过程中会随着轴旋转而伤人，因此应安装自动释放装置。
