锻造是一种常见的锻造加工方法。它是指通过锻造金属毛坯并使其变形而获得的工件或毛坯。金属毛坯受压产生塑性变形并改变其机械性能。那么锻件的热处理工艺是怎样的呢？接下来，协和将向您介绍以下方法。
1、合理选择变形温度和变形速度
合理选择变形时的变形温度和变形速度，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形非常重要。如果变形温度过高，则变形金属容易过热，造成晶粒粗大。如果温度过低，金属变形时会发生加工硬化，使变形抗力增大，使锻件金属的塑性降低，严重时会引起变形和开裂。对于变形速度敏感性较高的材料，应合理选择变形速度。一般来说，锤子设备的变形速度最高，液压机的变形速度最低，压力机的变形速度介于两者之间。例如，镁合金锻件适合在压力机上锻造。如果用锤子锻造，开始时最好轻敲，每次锤锻时，随着凹槽的填满，逐渐增加变形程度。
2、变形方法
变形方法的选择直接影响型腔内变形体的塑性流动和应力状态。例如，坯料在变形过程中承受的压应力越多，其塑性就越好。因此，对于塑性变形时塑性低的材料，可以采取一些措施，增加三向压应力状态，防止坯料开裂。例如镦粗时，可采用活动套环或护套方便成型，采用砧座拉拔有利于成型，提高拉拔效率。
3.提高材料成分和组织的均匀性
合金锭的化学成分和结构性能很不均匀。可在塑性加工前进行高温扩散退火，使铸锭的组织和成分均匀，提高材料的塑性。例如，镁合金MA3在400℃下经过10小时的高温均质化处理，在压力机上的压缩变形可达75%以上，但未经高温均质化处理，其许用变形量仅为45%左右。
对于高合金钢锭，根据锻件成分的不同，可以在1050-1150℃甚至更高的温度范围内长时间保持，也可以获得良好的效果。由于高温均质处理生产周期长、成本高，锻造加热时可适当延长保温时间来代替。缺点是降低了生产率，应注意避免粗粮。
4、降低不均匀变形程度
不均匀变形会产生附加应力，导致坯料塑性降低，促进裂纹的产生。减少不均匀变形常用的措施有：合理的操作规范、良好的润滑、合适的工模具形状都可以减少不均匀变形。例如，在绘制长度时，选择合适的进给量。进给量过小，坯料中心不能锻透，产生附加应力，严重时会形成芯裂；金属垫片镦粗有利于减小坯料的鼓形，防止表面产生裂纹。
