数控车床加工不锈钢零件如何节省成本
在很多不锈钢零件设计中,设计师很多设计思路是从如何实现项目应用场景需求来开展,一个不锈钢零件因为材料成本与加工成本是很高的,在制造加工过程中 ,我们在满足设计师要求的前提下有很多种工艺来选择,在保证品质一样的条件下,生产出来的成本是完全不一样的,一个项目的开始,我们一般在这个阶段会安排，我们的工艺工程师来分析评估,出具DMF给设计师参考与优化,使一个完美的项目实现顺利开始,为客户品牌创造价值.
以下我们以一个不锈钢广告钉实例展开,希望为设计师们在设计类似零件时提供参考,让 为创造客户与市场创造价值
这是欧洲的一个高档商业大厦的幕墙工程 ,客户发给我们DFM评估过程中发现所以玻璃都必须使用这种外径45MM不锈钢316紧固螺钉,这种形状类似的零件,
我们一般都会考虑直接购买与外径一样规格的棒料,用CNC数控车床直接加工而成,如果按这种工艺来生产材料成本非常高,我们发生材料成本在3USD,并且这么大规格的棒料加工出M10的螺纹时,加工的时间要很长,加工成本就会2USD以上,客户在打样品阶段也发生了因为材料使用了SUS303而发生了生锈不良,为了解决以上的问题点我们分以下5步开展
1.选择材料时我们建议客户采用了SUS316材料,我们一开始时用对材料进行了检测,验证材料成份中以否符合ASTM标准,
元素名称及化学成份(%)
材质
C Mn Si P
S Ni Mo
Cr
SUS316 ≦0.08
≦2.0 ≦1.0 ≦0.045 ≦0.03 10.0-14.0
2.0-3.0 1 6.0-18.0
2.生产加工开始前我们最开始选择的是冷锻压,把SUS316S材料加工成与零件相似的胚件,然后用胚件来进行CNC 数控车床加工,评估过程中我们发现因为客户零件外径要求是45MM.用模具生产模具的成本非常高,且加工时间一样很常,完全没有成本上的优势,
我们工程师即时否定了这个工艺,这个工艺的优点是针对铜材料,不锈钢材料及具结构体积大,因为用锻压出来后可以节省很多原材料降低用料量,同时在加工过程中也大大的降低了加工时间,所以很多零件适用这种工艺来配合数控车床加工与cnc加工,可以大量降低零件成本,提升加工效率。
3.基于这种不锈钢广告钉的结构与设计师的要求,我们出具了另一种工艺方案,使用不锈钢板材料用冲压加工出坚固件帽的部分,再用M10内六角标准螺杆嵌入在板材中,并铆压住M10的螺杆使零件，整体有一个很好的扭力,在这个过程中我们一定要注意内六角是不是符合标准规格,防止客户在安装时不顺畅不良,并保证M10螺杆与广告钉头部平面的垂直度。
4.为了给零件一个高的扭力,让结构更加可靠,我们采用了焊接的方式,将铆压好的不锈钢零件采用焊接直接将头部与螺杆焊,焊接处我们设计了一条槽,让焊料刚好把槽填平,为后面的加工作准备,注意焊料一定是SUS316一样的成份.
5.采用CNC数控车床进行外表面加工,将设计是预留的尺寸用车削方式去掉,使一个符合客户图面尺寸与表面质感的产品完美加工完成,生产完成后的零件,我们的品质进行盐雾.扭力尺寸.外观的100%全部检验,可喜的是我们的良品率可以在98%以上,再次证明了这种工艺的可行性,直接为客户节省了50%的成本,客户对此非常的满意与感谢我们所作的努力,这就是我们最好的回报
结论
基于以上的过程与实际的验证,我们这种工艺是一种成熟的CNC 车床零件加工过程,这很大程度提高了生产加工过程的生产效率,同时也为客户的成本创造了很大价值,这也只是其中一种零件的加工实例,在很多应用领域还有很多零件接近种结构的产品,它的设计只要是铜.不锈钢.钛的材料,因为这种材料的特性是原料成本高,并且加工时间慢等条件影响，
我们都可以评估考虑应用以上几种工艺来配合CNC车床件与cnc加工零件的加工应用,同时铝合金针对特定的结构也可以采用,这里没有办法一一例举,欢迎各位设计师们提出你们更多的探究。
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