超精密零件加工能力可节省时间和金钱
凭借十数年的经验和创造力，协和通过先进的征服了复杂的零件制造。由于附加轴和工件相对于刀具旋转轴的出色移动性，5轴平台可切割其他加工方法无法实现的零件几何形状和复杂形状。
这种增强的6面加工能力通过结合多个独立操作来提高精度，从而显着减少加工过程中的零件处理和多个夹紧阶段。主轴头更靠近工件运行，允许使用更短的刀具，振动和偏转更小，切削速度更快，刀具移动更紧密，并提高了表面精加工能力。
节省成本是5轴技术的另一个巨大优势。将3轴加工和其他线性轴操作整合到单个设置中，可提高生产吞吐量，同时减少周期时间、昂贵的工作夹具和整体浪费。与单独的卧式和立式机器技术相比，它提供了一种更高效、更经济的解决方案，具有更快的交付周期和生产周期以及卓越的质量。
无论您是寻求降低成本、复杂零件加工、需要极高公差的零件，还是所有这些，协和都是您精密5轴加工合作伙伴！
加工能力总结
零件类型：叶轮、涡轮、偏心轴、多面、不规则、凸面和凹面零件
金属类型：所有标准金属、铝、装甲板、黄铜、青铜、铬、铜、伽马合金、哈氏合金、因科镍合金、因瓦合金、锰、钼、蒙乃尔合金、镍、镍合金、铂、粉末金属、不锈钢、司太立、钛、锌和各种高温合金
材料类型：铸件、锻件、钢坯和棒材等
5轴加工：镗孔、拉削、沉孔、锪孔、切削、钻孔、端面、滚齿、内部成型、滚花、铣削、切断、开槽、仿形、铰孔、花键、攻丝、螺纹（外部、内部）、车削（轮廓、形状、锥度、直线）和螺纹铣削
服务行业：航空航天、国防、食品加工、重型设备、医疗设备、石油和天然气、发电和运输等
五轴数控机床概述
5轴加工中心具有带多向旋转轴定向的变速刀具主轴头。原材料夹入分度卡盘或工作台。主轴头组件与卡盘或分度台一起沿着行程柱移动，以精确操纵工件和切削刀具，以实现去除材料所需的正确刀具路径。5轴机床提供单次设置、无限几何切削、出色的切屑管理、更长的刀具寿命、可重复制造以及同步5轴高精度加工的速度。与标准的铣削和车削类型的机器一样，这是一个减材制造过程。
5轴机器解剖
1.旋转主轴头- 变速主轴可容纳沿Y轴（从前到后）行进并沿B轴旋转的旋转刀具
2.切削工具——机床从工件上切割材料以形成零件——减材制造
3.移动柱- Z轴（从左到右）和X轴（从上到下）使旋转主轴头和刀具在其上移动
4.主轴- 保持工件的主卡盘，可在C轴上以高达2,500RPM的速度旋转并能够在Z轴上移动
5.副主轴- 可在C轴上以高达2,500RPM的速度旋转并能够在Z轴上移动的辅助卡盘夹持工件
6.CNC控制面板- 机械师用来编程和控制计算机数控机床运行方式的界面
5轴加工优势
高度工程化和复杂的零件加工
在一次操作中创建复杂的零件几何图形
提高零件精度
减少零件处理、设置和使用更少的机器
生产按需完成的零件
减少昂贵的工件夹具和工具冗余
所需的辅助设备更少——量具和工具
有利于无人值守操作——单点装载/卸载
改进的可追溯性和文档——一体完成
一路走来——滚齿、齿轮切削和车削
制造设计
协作以更有效地机械或符合人体工程学的方式设计组件。
通常不再需要由多次操作（例如允许不匹配）引起的内置几何不一致或错误，从而提供更快、更直接的程序和更准确的零件。
更快的产品开发和上市 – 测试设计并快速轻松地更改它们。
由于机床的运动学和能力，工程师可以改进部件设计，例如整体齿轮或花键，而不受制造限制。
深圳市协和公司主要从事非标精密五金零件生产制造厂家，深耕行业多年，经验丰富。如果您有包括铝材、铜材、不锈钢、铁、钛合金、塑料等产品的CNC加工、数控车床加工、五轴加工服务需求均可联系协和，我们将为您提供一体化的解决方案。
