CNC加工中心是一种可以自动加工的全自动机床。具有加工效率高、切削力强、精度高等特点。具有自动换刀功能，工件一次装夹可加工多道工序。在灵活性方面，CNC加工中心可以加工各种形状复杂的零件，零件加工的适应性很强。本文主要讲述CNC加工中心加工盖板零件的加工工艺。
精密零件加工需要铣、钻、铰、镗、铰、攻丝等步骤。
1、零件工艺分析
精密零件cnc加工内容为平面、孔、螺纹集中在A面和B面。侧面的四个面不需要加工，最高精度必须达到IT7级。然后我们可以将A面作为定位参考，在上一道工序中进行加工，选择B面和B面上的工作孔在加工中心上加工。
2.选择cnc加工中心
由于B面上的所有孔都可以在一个工位上加工，所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容包括粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻丝。所需刀具不超过20把，所以我选择数控cnc加工中心可以满足以上要求。
机床X轴行程800，Y轴行程500，Z轴行程500，工作台尺寸1000×500，主轴端至工作台面距离110-610mm ，定位精度和重复定位精度为0.01mm。存储容量为24个，工件装夹一次后可自动完成上述内容加工。
三、设计过程
(1)选择加工方式
B面可粗铣和精铣：Φ60H7孔尺寸精度要求IT7，粗糙度Ra0.8um，粗孔已铸，可粗镗+半精镗+精镗：Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级，粗糙度Ra0.8um，为了防止钻孔偏差，我们可以钻中心孔-钻孔-铰孔-铰孔：在Φ12孔沉头孔的基础上钻Φ16孔到尺寸就足够了；M6中的螺纹孔在M20和M20之间，那么我们可以先钻底部孔，然后攻螺纹。
(2)确定加工顺序
为减少换刀次数，按照先粗精加工、先面后孔的原则，加工路线为：粗加工、精加工、铣B面—粗、半精、精镗。
(3)工具的选择
就加工内容而言，需要使用的刀具包括铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀和丝锥等，需要根据加工情况选择规格尺寸。
(4)确定进料路线
B面粗、精铣的进给路线根据铣刀直径确定，X方向有两次进给。由于孔的位置要求精度在机床定位精度可以保证的范围内，所以所有的孔加工进给路线都是按照最短路线确定的。
(6)切削参数的选择
根据确定切削公差和进给速度，然后计算机床主轴在高速下的进给速度。
