刀具长度补偿的概念。
刀具长度补偿是刀尖到达编程位置的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向补偿，使刀具在 Z 轴方向的实际位移大于或小于程序的给定量，使刀具端面与不同的长度在 Z 轴方向上到达相同的实际位置。
例如，我们必须钻一个深度为 50mm 的孔，然后使用 250mm 长的钻头和 350mm 长的丝锥攻丝深度为 45mm。首先用钻头钻一个50mm的深度。此时，机床已设定工件零点。
丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定的零点开始加工，丝锥过长不能比钻头攻丝长，刀具损坏。和文物。此时，如果设置刀具补偿，丝锥和钻头的长度都会得到补偿。机床零点设置后，即使丝锥和位长不同，由于补偿的存在，在丝锥操作时，Z零坐标已经自动将丝锥长度补偿到Z+（或Z），确保正确加工零位。
刀具长度补偿的工作
刀具长度补偿是通过执行G43（G44）和H指令来实现的，我们给出一个Z坐标值，使刀具补偿后运动到远离工件表面的Z点。另一个指令 G49 取消 G43（G44）指令。事实上，我们不必使用这个命令，因为每个刀具都有自己的长度补偿。换刀时，用G43（G44）H指令给自己的刀具长度补偿。前一刀的长度补偿自动取消。
中的刀具长度补偿
使用刀具的实际长度作为刀具长度的补偿（推荐）。刀具长度补偿就是用对刀对刀测量刀具的长度，然后将该值输入到刀具长度补偿寄存器中作为刀具长度补偿。采用刀具长度作为刀具长度补偿的原因如下：
首先，使用刀具长度作为刀具长度补偿，可以避免在不同工件加工过程中不断修改刀具长度偏置。这种刀具用于不同的工件，无需修改刀具长度偏置。在这种情况下，每把刀具都可以按照一定的刀具编号规则进行归档，并用一个小符号来写每把刀具的相关参数，包括刀具的长度和半径。
事实上，很多大型机加工企业都采用这种方式进行数控加工设备的刀具管理。对于那些专门做刀具管理的公司来说，不用当面告诉刀具和刀具的参数，即使因为刀库容量的原因把刀具拆掉了，下次再装上.
其次，使用刀具长度作为刀具长度补偿，可以让机床在对刀对刀进行其他刀具的长度测量的同时进行加工操作，而不是因为在机床上对刀而占用机床运行时间，使机加工得到充分利用。中心的效率。当主轴移动到编程的 Z 坐标点时，为主轴坐标加（或减）刀具长度补偿后的 Z 坐标值。
