在协和定制加工零件中，很多零件表面因为材料的硬度，刀具，机器的进给，及切削液都是影响表面光洁度的因素，今天就带大家来聊聊定制加工零件一般发生表面划伤的原因，协助我们的客户提高零件的表面质量。
协和定制加工零件的一般发生表面划伤的原因总结如下：
二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。
1、对表面不处理，电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。
2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。
3、下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。
4、摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。
5、CNC下料时应注意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。
6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。
7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。
8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。
9、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
深圳市协和公司主要从事非标精密五金零件生产制造，深耕行业多年，经验丰富。如果您有包括铝材、铜材、不锈钢、铁、钛合金、塑料等产品的、数控车床加工、五轴加工服务需求均可联系协和，我们将为您提供价廉质优的一体化解决方案。
