除非另有说明，否则 将具有“铣削”表面光洁度。
由于CNC的递减特性，加工后工件表面会出现小刀痕。 因此，许多零件需要额外的加工才能获得所需的表面特性或性能，以达到美观、耐腐蚀、耐磨或其他目的。
在这里，我们将讨论最常见的金属 CNC 表面处理，以帮助您选择最适合您的应用的表面处理。
这是我们的标准表面处理。由于加工零件会有轻微的可见刀痕，加工表面粗糙度（Ra）的标准值为3.2μm。 可以应用精加工道次将表面粗糙度降低到 0.8、0.4 μm 或更低。由于额外的加工步骤和更严格的质量控制，这将增加零件的生产成本。
因为加工后的零件也可以通过磨削或抛光来降低表面粗糙度，从而提高其表面质量和美观度。研磨 和抛光会去除一些影响零件尺寸公差的材料。
喷砂将为加工零件添加均匀的哑光或缎面表面光洁度，从而消除工具痕迹。在喷珠过程中，利用压缩空气形成高速喷射束，将材料高速喷射到待加工工件的表面，可以去除部分材料，使表面光滑。 可以覆盖关键表面或特征（如孔）以避免尺寸变化，这将产生一些额外的成本。
它可以清除工件表面的细小毛刺，提高工件的光洁度，使工件呈现均匀的金属色，使工件外观更加美观。
喷珠主要用于视觉目的。这是一个手动过程，因此结果在一定程度上取决于操作者的技能。气压的大小和玻璃珠的大小是主要的工艺参数。 玻璃珠有不同的大小（从粗到很细），就像砂纸有不同的大小和等级一样。
MT-11010光珠喷砂——可去除光刀痕和光砂纸划痕，留下光滑均匀的光泽。
MT-11020重型喷砂-去除砂纸留下的重型刀痕和划痕，外观浅色。
阳极氧化是一种电解氧化工艺。在电解过程中，将零件浸入稀硫酸溶液中，并在零件和阴极之间施加电压。
电化学反应消耗零件所有暴露表面上的材料并将其转化为硬铝或氧化钛。掩模可用于具有关键尺寸的表面（例如螺纹孔）或必须保持导电以防止阳极氧化的表面。可以提高铝件的表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
阳极氧化是最广泛用于铝和钛加工零件的表面处理。阳极氧化部件可以染成不同的颜色——黑色、红色或金色是最常见的
通过改变溶液的电流、阳极氧化时间、浓度和温度，可以形成不同厚度和密度的涂层：
II型阳极氧化
II 型阳极氧化，也称为“标准”或“装饰性”阳极氧化，可产生厚度达 25 微米的涂层。典型的涂层厚度取决于颜色。 对于染成黑色的部件，厚度可以在8-12微米之间，对于透明（未染色）部件，厚度可以在4-8微米之间。
II型阳极氧化主要用于生产光滑美观的零件，并提供良好的耐腐蚀性和有限的耐磨性。
阳极氧化 III 型（硬涂层）
III 型阳极氧化也称为“硬涂层”阳极氧化，可产生厚度达 125 μm 的涂层。除非另有规定，典型的 III 型阳极涂层的厚度为 50 μm。
III 型阳极氧化处理产生高密度厚陶瓷涂层，具有出色的耐腐蚀性和耐磨性，适用于功能性应用。与Type II阳极氧化相比，它需要更严格的工艺控制（更高的电流密度和接近0oC的恒定溶液温度），因此成本更高。
粉末喷涂是在静电作用下将粉末喷涂到零件表面的工艺。粉末喷涂的过程类似于喷涂，但“油漆”是干粉而不是液体。 粉末均匀地吸附在铝加工件的表面，然后通过烘箱烘烤成零件。这会产生比标准喷涂方法更耐用的坚固、耐磨和耐腐蚀的涂层。可以使用各种颜色来实现零件的所需美感。 在机械强度、附着力、耐腐蚀性和耐老化性方面，粉末涂料优于湿法涂料。 可以达到100%的高利用率，非常环保。
粉末涂料是一种坚固、耐磨的涂层，与所有金属材料相容，可与喷砂结合使用，生产出表面光滑、均匀、耐腐蚀性能优异的零件。
可以应用多层以产生更厚的涂层，典型厚度范围为约 18 μm 至最大 72 μm。有很多颜色可供选择。
SANS 提供各种表面处理，以确保您的加工零件满足其所有表面特性。最常见的表面处理包括喷砂、阳极氧化和粉末涂层。 我们还提供化学膜（转化涂层）、化学镀镍、金或银以及定制表面处理。
我们不能忽视无可挑剔的表面光洁度的重要性，那么如何提高加工零件的光洁度呢？
处理精加工的正确方法是增加每分钟表面英尺数 (SFM) 并减少每转英寸数 (IPR)。前者有助于减少积屑瘤（BUE），有助于延长刀具的使用寿命，而后者则可以延长刀片的使用寿命。
用铣床加工零件时，有两种方法：顺时针铣和逆时针铣。顺时针铣削比逆时针铣削具有更好的表面效果。
数控机床的效率和性能离不开刀具。对于高精度零件的加工，不仅需要注重完美的工艺，还必须选择和使用新型高效的刀具。
优化CNC加工程序，为加工提供最佳CNC数据，提高质量。不必要的停顿和停顿也会妨碍正确的整理工作。
为了获得良好的效果，您需要确保您的工具不会偏斜或晃动。
学会为粗加工保留粗加工工具，为精加工保留精加工工具。我们可能希望削减成本并在不同的流程中使用它们，但这可能无法提供最高质量的精加工。
