cnc加工精密零件去毛刺的几种方式
1、传统的手工去毛刺件的方式是用钢锉、砂纸、打磨抛光；而修边刀逐渐取代了这些传统方式，使用方便，无需技术加工，节约成本，环保。
2、化学去毛刺：通过电化学反应原理，自动、选择性地完成精密加工金属零件的去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等不同行业的泵、阀、连杆、活塞针联轴器零件等零件的金属材料去毛刺。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和精加工零件。
3、电解去毛刺：是利用电解去除金属毛刺的一种电解加工方法，英文缩写ECD。工具阴极（通常是黄铜）在工件毛刺附近有一个固定的部位，两者都位于一个间隙（通常为0.3至1毫米）。工具阴极导电部分与毛刺边缘对齐，其他表面覆盖上一层绝缘层，主要作用是电解去毛刺部分。
当加工刀具阴极接直流电源负极时，工件接直流电源正极。在工件和阴极之间流动的压力为 0.1 至 0.3 MPa 的低压电解液（通常是硝酸钠或氯酸钠的水溶液）。当接上直流电源时，会产生毛刺，阳极溶解被去除，被电解液带走。有一定腐蚀性的电解液，工件应清洗去毛刺和防锈处理。
电解去毛刺适用于去除零件隐藏部位的交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等的去毛刺和倒圆角等。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺时间通常只有几秒到几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等的去毛刺和倒圆角等。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺时间通常只有几秒到几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等的去毛刺和倒圆角等。缺点是附近的毛刺也被电解，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。
