（CMM）广泛应用于数控加工行业，是设计、开发、测试、统计分析的现代智能工具，是模具技术保证无与伦比品质的有效工具。
与导柱和导套相匹配的模芯型腔如果有偏差，可以找出偏差以校正三坐标测量机。模具型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部表面通过电极在数控电火花加工机床上成型，因此电极加工质量和表面质量的不达标成为质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极形状是必不可少的。
三坐标测量机可应用3D模型输入，对生产模具及模具方位、尺寸、形位公差，测量曲线和曲面，图形报告输出，直观清晰地反映质量，从而形成完整的模具产品检测报告。有些模具磨损使用了一段时间必须修改，但在没有原始设计数据（模型）的情况下，可以使用截面采集点云，采用规定格式，建模后进行探头半径补偿，从而达到效果完好。
当一些曲面轮廓既不是圆形也不是抛物线，而是一些不规则曲面时，可用粘土或石膏手工制成的曲面作为胚的末端。然后测量三坐标测量机的每一段线，线的特性和分类，采用规定的格式，经过探针半径补偿模型，成型过程中的圆滑曲线，设计和制造新的模具。
测量机为模具行业提供质量保证，是模具制造企业测量检测的最佳选择。测量处理不同任务的灵活性以及它们的高精度，成为仲裁者。同时为过程控制提供尺寸数据，测量机产品可供测试、机器校准、客户、质量认证、计量、检验、加工测试和优化机器设置等附加性能。
高度灵活的三坐标测量机可在车间环境中配置，直接参与加工、组装、测试、维修各个阶段，提供必要的测试反馈，减少返工，缩短开发周期，测量机具有强大的逆向工程能力，是一种理想的数字化工具。通过不同类型的探头和结构形状测量机的组合，能够快速、准确地获得工件表面的数据和几何形状，对模具设计、样品复制、损坏、模具修复特别有用。
此外，测量机还可配备接触式和非接触式扫描测头，并使用PC-DMIS软件提供强大的扫描功能，完成复杂工作CAD建模自由形状特征的复制。无需任何转换，可直接通过各种CAD软件和编程进行识别，大大提高了设计效率。
