协和模型|CNC加工中心撞刀是一个不想提又无法避免的话题，相信操作过CNC加工中心的人员有不少都遇到过撞刀问题，那么CNC加工中心为什么会撞刀呢？又应该如何预防撞刀问题的出现呢？下面就一起来看看吧。
一、CNC加工中心为什么会撞刀？
1、操作者人为失误
绝大部分的CNC加工中心撞刀原因是操作者的操作失误导致的，例如在对刀过程中，机床驱动轴的速度过快，导致撞刀；例如机床轴的坐标数值录入错误，导致主轴加工过程中的撞刀等等。所以提高加工中心操作者的专业素养和责任心是防止加工中心撞刀的最佳方法。
2、工件装夹失效
1）机床撞刀也可能是因为加工工件的装夹失效，加工工件在加工过程中有松动，零件会在刀具切削力的推动下发生走位，这个时候就很容易引起撞刀。
2）针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。
3）机床的加工过程中，刀具的磨损和损坏也容易引起机床的撞刀，刀具丧失了切削力，但是机床的进给并没有停止，这个时候就容易引起撞刀，所以要对机床的进给向的负载做实时的监控，如果有异常要能够主动停机，这样才能最大限度的减少撞刀对机床的伤害。
3、机床运动故障
所谓的机床故障是指机床的操作系统存在失控状态。例如机床在执行一段加工程序的时候，其加工轨迹并没有按照加工程序的轨迹行走，而是出现了较大的偏差，这个时候机床就会发生撞刀现象。
二、CNC加工中如何预防撞刀呢？
1、在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。
2、在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。
3、当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
总之，数控CNC加中心机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。
