生产管理、 质量控制方面在手板模型方面是很重要的部分，主要从以下几个方面：
1、为制定一个全面的、 实用的原型生产管理系统： 发展的一套完整的生产管理系统原型，手板模型原型生产和管理流程，实现产品数据管理、 过程数据管理、 项目管理、 计划管理、 计算机信息管理系统，包括生产规划、 手板模型原型设计、 工艺设计、 任务分配和产品检验车间、 仓库管理等，使制造业和相关的辅助信息，从规划到完成的交付，以实现全面的跟踪和管理。
2、保持手板绘图、 处理和真实的数据一致性和完整性： 通过有效、 细致、 严谨测试方法，以确保手板绘图，加工技术，以及数据的一致性和完整性的那种。
3、每个原型设计、 制造成本必须做及时总结： 传票的车间工作的有效控制，通过有效的管理工具报废 ；通过准确的结构设计，高效和准确的原型零件加工零零件探测器、 手板将有效减少手板改变设计，维护，从而获得每个手板，有效地控制质量的手板的实际成本的增加的成本。
4、人力规划： 规划、 设计、 加工技术、 植物生产、 人力资源、 信息上有机的组织，协调在一起，有效协调规划和生产，可以有效地确保质量和及时交付。
5、有效管理的产品数据管理、 过程数据管理、 文档管理图纸： 有效的产品数据管理、 过程数据管理、 文档管理、 绘图可以确保全面性的文件、 图纸版本的一致性 ；这样图纸可以达到有效共享和有效使用的查询。您可以创建一个完整文档管理计算机数据库设计部将会积累设计图纸上是分散的以前分散、 孤立的整理信息一起使用，预防由于绘图的设计，2d、 3d 混淆，原始、 设计变更、 维护版本混乱、 3d 模型和 2d 绘图数据不一致，2d 设计图纸，没有标准化的、 容易混淆造成的问题，应查明和及时纠正导致在手板修改和返工，并甚至搁置增加制造成本的棕榈，棕榈扩展制造生产周期，影响满足这一时期。
6、建立质检部门严格规范的检测手板段，以确保所有零件的加工精度的原型。手板，有效地降低与质量的具体个人关联的进程记录质量的有效控制。设计可以提高经营者的责任。
7、建立制备过程： 设立筹备过程中，总结了原型零件清单、 购买零件清单，标准配件清单，国产部件列表国产标准部件列表中，比尔的材料，热治疗时间表、 磨损零件列表和费用，以确保资源能在时间中的地方。联合生产计划管理、 日程管理和相关的设备，以确保有效地使用预防人员处于空闲状态，以便向链各制造部门。
8、根据公司和客户的情况，制定适合于公司和客户的设计标准，原型设计说明书 ；原型制造标准，原型制造的工作说明、 规格原型设计和原型制造 ；个人习惯预防、 旧思维的模具创建原型不符合客户的要求。规范采购仓库和生产订单、 物料存储工具报告亏损，航运管理、 精简供应链的材料，生产的触摸的预防。建立评估制度，定期的培训和考试有关棕榈设计、 原型制造人员、 发现、 培育公司的精英团队的骨干。
