协和模型|什么是微量润滑技术呢？微量润滑也叫做最小量润滑，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。那么微量润滑技术对于铝合金手板加工有何帮助呢？下面就一起来看看吧。
一、微量润滑技术有何作用？
1、机械加工过程中，刀具和金属接触表面会产生高温，而在传统切削液的冷却作用下，高热固体金属会急速冷化产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使金属变硬的同时脆性增强。由于淬火反应的强烈程度与温差成正比，而提高生产速度会使刀具温度更高，所以提高生产速度将产生强的淬火效应导致刀具寿命降低。
2、微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上，刀具唯一的热源只有和切屑的接触点，切削速度提高亦会使切屑易于弯曲并以高速离开工件及刀具，从而有效减少切屑传导切削热的时间。此外，适宜的高温可以软化切削工件的表面，减小切削力，更易于切削。
二、微量润滑技术对于铝合金手板加工有何帮助？
在铝合金手板加工中传统的润滑方式为乳化液浇注，但这种润滑方式不能解决铝合金手板加工中出现的粘刀、加工表面质量不好等问题，同时乳化液还造成了环境污染、成本增高。基于铝合金手板加工特点，我们可选取一种合适的润滑冷却方式优化铝合金的切削性能、提高工件质量和加工速度，降低成本并改善加工环境。那么微量润滑技术对于铝合金手板加工的主要帮助如下：
1、微量润滑技术是绿色制造技术，切削过程中高速的悬浮油微粒喷射至切削点，这增加了润滑剂的渗透性，提高了润滑效果，改善了表面质量；润滑油的用量在5-50ml/h之间，是切削液的万分之一，优点是：降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。
2、微量润滑适合高速切削，其主要目的是让切屑快速离开切削区域，并通过压缩空气带走切屑，减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能好，适合高速切削，因此微量润滑适用铝合金切削。
3、微量润滑可降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑迅速离开切削工具，同时对切削工具有吹扫作用，使得粘刀现象不易出现。粘刀现象的消除使得切削工具的磨损降低，成本降低，同时也提高了加工表面的质量。
4、微量润滑可有效改善加工时的环境，无乳化液排放，省去了乳化液购置及废液处理成本。
总之，微量润滑技术对于铝合金手板加工的帮助无疑是巨大的。
