协和模型|数控机床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了手板样件的加工精度，对刀效率直接影响手板样件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。那么数控机床对刀是什么？数控机床对刀又需要注意哪些问题？下面就一起来看看吧。
一、数控机床对刀是什么？
1、定义
数控车床对刀用于为车床寻找工作坐标点，在以机床原有零点的基础上识取所需加工零件或毛胚的X，Y值，以此为基础再根据所输入的程序确定工作坐标中心及起始点，常用方法有试切法及对刀仪自动对刀。
2、对刀原理
1）对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。
2）对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
3）在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。
二、数控机床对刀需要注意哪些问题？
1、进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准，然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。
2、对刀点的选择原则
1）在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。
2）对刀点可以选择零件上的某个点，也可以选择零件外的某一点，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
3）提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。
4）选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
5）对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免由于尺寸换算导致对刀精度甚至加工精度降低，增加数控程序或零件数控加工的难度。
6）为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。
7）对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。
