在产品开发初期，由于开模的周期较长，经常会错过产品发布的最佳时期，遇到这种问题我们该如何解决呢？那么手板复模是最佳的解决方式。一般在产品发布或招商时所需的样板少则几十套，多则上百套，如果我们按传统的模式做手板，周期长，成本也高，甚至会不亚于开模具的成本。但是复模的产品性能与实际批量生产的还是有很大的差距。今天我们就大概描述一下复模产品与批量产品主要有些区别呢？
1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；
2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；
3.产品的光洁度，复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间，产品表面会产生大量的气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；
4.产品的分模线，复模是用硅胶模一体成型，然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模，在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性，所以在分模时需要以波浪状分开，而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型，不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平，在最终的产品上客户是很难发现的。量产的分模线是经过模具设计人员严格的考究，要结合产品的美观性尽可能隐藏起来，但不管多高明的模具设计师都无法完全隐藏产品的分模线，但是可以做到很平滑、很细微。
综合以上几点就能快速分辩是复模产品还是量产注塑的，当然差异还有很多，总之产品设计师们不能要求手板复模的产品要完全达到批量注塑的产品效果，因为有很多因素是无法改变的。
